淺析軟包裝中鍍鋁轉移現象（xiàng）

在（zài）軟包（bāo）裝的生產中，鍍鋁膜是（shì）一種較常見的薄膜（mó），其良好的阻隔性能和（hé）優越金（jīn）屬光（guāng）澤性（xìng）以及良好的可操作性在一定程度上（shàng）替代了鋁箔複合包裝，由於其優越的高性價比，從而得到很軟包裝企業（yè）的青睞。市（shì）場上鍍鋁膜的種類很多，我們常見的鍍鋁薄膜有OPP,CPP,PET等。它們中按用途和性能又分為轉移（yí）鍍鋁膜（mó），鐳射防（fáng）偽鍍鋁膜，普通鍍鋁膜等，在這裏就不一一介紹了，雖然鍍鋁膜有其優越的包（bāo）裝性能，但是在應用過程中常常由於某個環節的疏漏給企業來一些不必要的損失（shī）。鍍鋁轉移（yí）現象（xiàng）是軟包裝行業遇到的一個比較普遍問題。

常見的鍍鋁軟包裝結（jié）構有：OPP/VMCPP，OPP/VMPET，PET/VMPET，VMPET/PE（CPP）等，往（wǎng）往當產品在進入熟化養生後進入成型過程中，問題出現了，主要表現為，VMCPP或VMPET上的鍍鋁全（quán）部轉移到了OPP，PET和PE基材界麵上，VMPET和VMCPP上（shàng）的鍍鋁（lǚ）層全到（dào）了（le）粘合劑的一側上，在拉力機（jī）上測試剝離強度時往（wǎng）往強度極（jí）低（dī），在經過製袋封刀壓過的封口處表（biǎo）現尤為明顯，甚至低（dī）於0.2N/15mm。用（yòng）手去揉搓就（jiù）能出現大麵積的脫層或氣泡現象。

造成產品這種現象的（de）因素很多，主要（yào）表現為以下幾個方麵：

一、薄膜的因素：

①薄膜本身的（de）剝離強度太低，即鍍鋁層與基膜之間的結合牢固度比較差（chà）；正常的鍍鋁膜是在基材的真空鍍鋁麵上有一層底塗膠，用來提高鍍鋁層的附著力，然後在底（dǐ）塗膠上真空鍍鋁，再在鋁層上塗覆雙組分（fèn）聚氨酯膠作頂塗層，用來保護鍍鋁層不脫落，這種鍍鋁膜的鍍鋁層牢（láo）固度好（hǎo），不容（róng）易脫落（luò）。而有的鍍鋁膜廠家為了節省生產成本，在（zài）生產鍍鋁膜（mó）時，沒有使用底塗膠，鍍鋁附著（zhe）力低，不太牢固，所以很容易脫落（luò）下來。BB/T0030-2004中6.12項就有對BOPET鍍鋁附著力有（yǒu）這樣的規定（dìng）；將剝離強度為（2.0±0.2）N/cm的透明BOPP壓敏膠帶粘到鍍（dù）鋁膜的鍍鋁麵上，而（ér）後裁15mm寬（kuān）的試樣，要求鍍鋁膜（mó）與壓敏膠帶（dài）間粘貼緊密；不得有（yǒu）氣（qì）泡；皺褶等缺（quē）陷。將試樣剝開50mm在拉力機上以（250±25）mm/min的速度進行剝離100mm,試驗5次在6.3規定的燈箱上取鍍（dù）鋁層脫落的麵積平均值。由些可以看（kàn）出BB/T0030-2004上（shàng）對BOPET的剝離強度是有規定的，BOPET鍍鋁剝離強度≥（2.0±0.2）N/cm，雖然BB/T0030-2004對VMCPP沒有有明確的規定，但是（shì）YY0236-1996中對VMCPP二層複合膜的要求是≥1.0N/15mm。

②軟包裝企業錯（cuò）用鍍鋁薄膜，把轉移鍍鋁膜當做了正常的普通鍍鋁膜使用。這種情（qíng）況通常造成產品的剝離強（qiáng）度極低≤0.1N/15mm,是一個不可忽視的問題。

③鍍鋁轉移現象導致包裝剝（bāo）離強度低的另外一個薄膜因素是鍍（dù）鋁膜的鋁層分（fèn）層現象，這種現象（xiàng）並不常見，但在一些軟包裝廠也有（yǒu）發現過，通常表現為鍍（dù）鋁膜上有一半的鋁，基材上有一半的鋁，倆材質上都各有一半的鋁，界麵都很明顯。造成這種現象的是，該鍍鋁膜進行過（guò）二鍍，簡單點說就是基於莫種原因，該膜在原鍍（dù）鋁膜的麵上又進行了一次鍍鋁。

二、膠粘劑的選擇：

現階段有不少軟包裝廠家在複合鍍鋁產品時依然使用（yòng）溶劑型普通聚氨酯膠粘劑，由於這種膠粘劑的相對分子質量較小，分子的活性比較強，很（hěn）容易（yì）滲透入鍍鋁層內，破（pò）壞鍍鋁層的附著牢度，導致鍍鋁轉移現象；同時普通溶劑型膠粘劑（jì）的初粘力一般較高，溶劑（jì）釋放（fàng）性差，膠液很容易滲透到鍍鋁層，並且破（pò）壞鍍鋁層，固化後由於殘留溶劑的影響，粘結強（qiáng）度反而會下降，甚至發生鍍鋁層遷移現象，一些軟包裝企業在鍍鋁膜複合加工過程中為了控製鋁層（céng）遷移的問題（tí），都是在采用減少固化劑用量或增加主劑用量的方法（fǎ），雖然對鍍鋁膜的轉移現象有所改善作用，但是從（cóng）跟本（běn）上解決不了因溶劑滲透而導（dǎo）致的（de）鍍鋁（lǚ）轉移現象的發生，而且隨著生產環境中的空氣濕度的不斷變化（huà），是無法調整好固化劑（jì）的用量，很容易就會造成批量的生（shēng）產事故。

目前解（jiě）決（jué）鍍鋁轉移（yí）問題的跟本辦法就是選擇一種分子量適中，且分子量分布（bù）比較均勻，而且還具有初粘力不（bú）太高特點（diǎn）的膠（jiāo）粘劑，水性膠的特性更是滿足了以（yǐ）上的（de）要求，他（tā）的分子量是溶劑型膠粘劑10倍左右，且（qiě）分（fèn）子量分布比較均（jun1）勻，不存（cún）在因溶劑滲透而導（dǎo）致鍍鋁（lǚ）層被破壞；影響鋁層（céng）的附著牢度；從而導致鍍鋁轉移問題的發生，目前在（zài）鍍鋁包裝上應用非常廣泛，比如上海隆宏的雙組（zǔ）份（fèn）水性268，羅門哈斯的單組份水性90D在（zài）這方麵都有獨到的優勢。因此在解決鍍鋁膜轉移問題上，膠粘劑（jì）的（de）選擇（zé）至關重（chóng）要。

三、幹複過程中的操作不當（dāng）：

①工（gōng）作人員在生產鍍（dù）鋁產品的時候，由於複合的張力過大而導致鍍鋁薄膜發（fā）生彈性形變，也（yě）是（shì）導致鍍（dù）鋁（lǚ）層發生轉移的一個因素（sù）。

②在使用溶劑型膠粘劑時，假幹現象和溶劑殘（cán）留量，都會（huì）導致溶劑滲透，引起轉（zhuǎn）移。

③上膠量（liàng）過大，通常一種膠（jiāo）粘劑在一定的塗膠量下就達到了包裝的剝離強度要求，當（dāng）這種剝離（lí）強度到達以上或超過以上（shàng）所講的BOPET鍍鋁膜本身的（de）剝離強度（2.0±0.2）N/15mm時。

④殘留溶劑過多，由於鋁膜的鍍層通常都較薄，難免（miǎn）都會有一些針孔。大量（liàng）殘留溶劑滲透，致使鋁層被破壞從而導致鍍鋁附著力大大下降，導致產品剝離強度小於（2.0±0.2）N/15mm；甚至更低。沒有溶劑滲透的膠粘劑（水性膠）發生鍍鋁轉移僅依賴於BOPET鍍鋁膜本身的剝離強度要（yào）求，並不會對鍍鋁層產生破壞而導致（zhì）產品剝離強度降（jiàng）低。

隻要我（wǒ）們做到工作認真、態度負責，把好生產過程中的每一關，一定做得好鍍鋁產品（pǐn）的生產。