前言（yán）

隨（suí）著人們環保意識的（de）增強和對食品包裝安全的重視，市場對產（chǎn）品包裝的要求也越來越嚴（yán）格。無害化，無汙染的包裝越來越受到人們的青睞。新的國家食品包裝衛（wèi）生標準的實施，使得國（guó）內各包裝材料生產企業（yè）都積極開發（fā）新的滿足市（shì）場需要的衛生無害的包（bāo）裝產品。在印刷油墨方（fāng）麵，各種衛生無害的新產品陸續推出，很多軟包裝生產企業已經大量使用。但是（shì）這些新型的油墨與傳統的產品有著（zhe）較大的不同，部分特性會對複合工序（xù）帶來很多的影響，如果不采取正確（què）的應（yīng）對措施就可能出現批（pī）量的質量問題（tí）。下麵（miàn）就油墨的變化對複合質量的影響做（zuò）一下（xià）探討。

油墨的曆史沿革

較早時候（hòu），軟包裝所使（shǐ）用的油墨主要是聚酰胺、氯化聚丙烯和雙組份聚氨酯（zhǐ）油墨。後來隨著軟包裝技（jì）術的發展，又陸（lù）續（xù）推出了許多新的油墨品種。現在（zài）軟包（bāo）裝企業正在使用的油墨品種按使用方法劃分有單組份油墨和雙組份（fèn）油墨；按連接料樹（shù）脂體係劃分有氯化聚（jù）丙烯體係的油墨、聚氨酯體係的油墨、丙烯酸體係的油墨；按所用的溶劑類型劃分有無苯有酮、有苯有酮、無苯無酮、醇溶油（yóu）墨、醇水性（xìng）油墨以及水性油墨；另外還有（yǒu）一種叫做一體化油墨的品種，其實指的是OPP非極性材料和PET等（děng）極性材料通（tōng）用的油墨，其本質上還是聚（jù）氨酯體（tǐ）係的（de）油墨。

這種（zhǒng）油墨的變化一（yī）方麵為軟包裝（zhuāng）技術的發展做出了巨大的貢獻，另一方麵（miàn）由於油墨與粘合（hé）劑．的配合問題（tí）而給複合（hé）工序留下了較大的質量隱患，1996年前後推出的單組份聚氨酯油墨引（yǐn）起各軟包裝生產企業複合時膠水（shuǐ）不幹就是一個慘痛的教訓。為防止新的變化帶來更多的問題，以下從油墨連接料和油墨所用的溶劑列舉隱患所在（zài）和應對措施。

油墨變化對複合的影響和應對措施

1、油墨連接料的變化對複合的影響

1.1聚酰胺體係的油墨：

聚（jù）酰胺油墨主要是用來做（zuò）表（biǎo）麵印刷，但一（yī）些企業為了降低成本用（yòng）其來做裏印並進行複合加工。由於油墨連接料（liào）中的胺基（jī）會與粘合劑的固化劑發生反應，第一會因固化劑被胺基消耗而導致油（yóu）墨（mò）處膠水不幹，第二會因（yīn）聚酰胺油墨中的蠟質與膠水之間潤濕不好（hǎo）導致複合產品（pǐn）油（yóu）墨（mò）處有很多的氣（qì）泡。，第三會因聚酰胺油墨中含有的（de）蠟質造成剝離強度很低。

應對措施：配膠時多加（jiā）20～30％的固化劑基本可以解決膠水不（bú）幹問題；印刷時白油墨使用氯化聚丙烯或聚氨酯體係的油墨雖然可以（yǐ）遮蓋聚酰胺油墨，但由（yóu）於白油墨相（xiàng）對其他油墨麵積要小一點(稱為縮邊或稱（chēng）為陷印)，露出來的聚酰胺油墨（mò）中的蠟質依然（rán）會和膠水（shuǐ）之間因潤濕不好而產生氣泡；將聚酰胺（àn）油墨（mò）中的（de）蠟質減少可以防止氣泡的產生並提高剝離強度。鑒於質量隱患較（jiào）多，故不建議使用（yòng）聚（jù）酰胺油墨做裏印並進行複合加工。

1.2氯化聚（jù）丙烯體係的油墨：

氯化聚丙烯體係的油墨其油墨連接料與粘（zhān）合劑的固化劑（jì）之間沒有化學反應，不會消耗膠水的固化劑。但該體係的部分油墨所（suǒ）用的溶劑會對複合質量造成影響，後麵再（zài）具體討論（lùn）。

1.3聚氨酯體係的油墨：

聚氨酯體係的油墨由於其油墨連接料的胺基都會消化粘合（hé）劑的（de）固（gù）化劑而（ér）造成膠水不幹。另外聚氨酯油墨體係中還往往加入（rù）三元羥（qiǎng）基改性氯醋樹脂（zhī），也是造成油墨處膠水不幹的（de）因素（sù）之一（yī）。

應對措施：除非使用聚氨酯體係的油墨印刷時油墨中加（jiā）入了硬（yìng）化劑，不然（rán）在配膠時都必須多加20～30％的固化（huà）劑，防止出現膠水不幹的問題（tí）。

1.4丙烯酸體係的（de）油墨：

丙烯酸（suān）體係（xì）的油墨包括醇水性油墨（mò）和部分（fèn）醇溶油墨（mò），其油墨連接料與粘合劑的（de）固化劑之間沒有化學反應，但該體係的部分油墨所用的溶劑會對複合質量造成影響，後麵再具體討（tǎo）論。

1．5一體（tǐ）化油墨由於其（qí）油墨連接料是聚（jù）氨酯體係的，所以對複合（hé）質量的影響與聚氨酯體（tǐ）係的油墨並無二（èr）致，故即使是（shì）印刷0PP膜也（yě）要（yào）在複合配（pèi）膠時固（gù）化劑多加20～30％，防止出現油墨處膠水不幹的問題。

1.6其他體係：

一些國外進口的醇溶油墨的連接料是聚乙烯醇縮丁醛，也會消耗膠水的固化劑，故配膠時也應多加20～30％的固化劑，防止（zhǐ）出現膠水不幹的問題。

還（hái）有一些其他體係的油墨因不常用且不了解而不敢（gǎn）妄論。

2、油墨所用溶劑的變化對複合的影響

1.1快幹、慢幹溶劑的使用對複合的影響

由於無苯（běn）無酮的要求，油墨生產企業采用異丙醇、正丙醇、正丁醇、正丙酯、正丁酯等代替甲苯和丁酮做油墨的溶劑，這些溶劑的組合及揮（huī）發速度與傳統的溶劑還（hái）是（shì）有些不同。如果印刷機幹燥箱的溫度設定不合適，則極易出現假幹或不幹現象（xiàng），造成複（fù）合產品的溶劑殘留量偏高，有異味，複合產品熟化後油墨處（chù）有（yǒu）氣泡。

1.2含羥基溶劑的使用對複（fù）合的影響

水和醇類溶劑都含有羥基（jī），如果印刷時溶劑（jì）的殘留量過高，殘留的溶劑會消耗膠（jiāo）水的固化劑（jì）而造成油墨處膠水不（bú）幹。如果水分揮發不徹底，在複合（hé）鍍鋁薄膜時還有（yǒu）可能造成（chéng）鍍鋁被腐蝕的問（wèn）題。

應對措施：軟包裝生產企業應請（qǐng）油墨生產企業的技術人員對印刷機的幹燥溫度和風量進行調整（zhěng）設置，並根據設備狀態合理調整（zhěng）混合（hé）溶劑的配比。

結束語

綜上所述，印刷油墨對於複合的質量有著較大的影（yǐng）響，軟包裝企業在使用或更換油墨（mò）的時候，應向油墨生產企業進行谘詢，問清楚油（yóu）墨所用的連接料的體係，並考慮（lǜ）油墨所用溶劑可（kě）能（néng）對印刷（shuā）複合造成的影響而采取正確的應對措施，避免批量質量事故的發生。

軟包裝材（cái）料朝著衛生、無害、無汙染方向發展乃是大勢所趨，業界已（yǐ）經為此做出了可圈可點的成績，今後還會不斷地推出新工藝（yì）、新（xīn）技（jì）術。新（xīn）材料。軟包裝（zhuāng）生產企業和材料生產企業、以及材料生產企業之間要加強溝通，互相學習，掌握新工藝、新技術、新材料（liào）的（de）特性，避免造成不必要的損失。