盤（pán）點耐高溫蒸煮包裝袋檢（jiǎn）測技術，這個必須重視

【引言】一般來講，高溫蒸煮包裝袋必需具備耐135℃高溫（wēn）蒸煮（zhǔ）殺菌條件，所（suǒ）以如何檢驗（yàn）包裝袋的高溫蒸煮性能，即：如何對各時間段溫度狀態的包（bāo）裝進行檢（jiǎn）測，一（yī）直是業界重視的問題。

【正文】

一、檢測設（shè）備：ZM-100高（gāo）溫（反壓）蒸煮鍋

滅菌溫（wēn）度：100-135℃；

消（xiāo）毒桶直徑（jìng）：￠400；

儲物桶容積：50L；

工作壓力範（fàn）圍：0-0.22Mpa（飽和蒸汽壓）；

補（bǔ）水壓（yā）力：≥0.32Mpa；

反壓壓力：0.14-0.20Mpa

二、設計原理：在醫（yī）用高溫滅菌容器的基礎理論上，新增2項改進技術：

1、溫度表與壓力表分開，設置單獨的溫控顯示，在工作倉內設置單獨的溫度（dù）傳感（gǎn）器，連接（jiē）到設備外的（de）溫度顯示（shì）表上，這樣顯（xiǎn）示的溫度不（bú）受空氣分壓的影響。

2、通過氣體置換消（xiāo）除空氣影響（xiǎng），當工作倉內（nèi）產生一定壓力時開始進行氣體置換（huàn），利用水蒸氣的壓力把空氣趕出來。經過幾次的有效的氣體置換，最後可以使（shǐ）留在倉內的空氣低（dī）於1％。因為：據權威部門檢測（cè）表明，在135℃時，實際溫度最高隻有133.9℃，溫差達到1.1℃，如此得出的結論對軟包企業的指導意義（yì）就十分受限。

此2項技術，完（wán）全解決了外（wài）置溫度表所顯示之溫度與（yǔ）實際的誤差，而由此（cǐ）避免了可能對企業產生的誤（wù）導及所檢測的油墨（mò）、粘合劑、薄膜的（de）耐（nài）熱溫度產生的係列誤差。

三、儀器操作指（zhǐ）引及注意事（shì）項：

1、將上蓋密封（fēng）。

2、打（dǎ）開電源，設定溫度值與溫度保持時間，打開水（shuǐ）源龍頭。

3、按下實驗開關，此時桶內如果沒有水或缺水，補水指示燈（紅（hóng））會亮，同時蒸煮鍋開始進（jìn）水，直到（dào）達到水位後，補水指示燈滅，工作指（zhǐ）示燈亮（黃），設備開（kāi）始加熱。整個滅菌作業就自動進行，直到結束，計（jì）時器顯示“End”。

注：對於（yú）軟包裝袋（dài）裝物品滅菌，為防止袋子破裂建（jiàn）議常溫~98 ℃時，下排汽閥（fá）關閉，以保持袋內空氣膨脹壓力與桶內（nèi）空氣膨脹壓力平衡。在98~100℃時，適當打開下排汽閥，排除空氣，排汽程度以壓力仍（réng）能微升為限（不可使壓力（lì）減小，否則袋子會破裂）至壓力表上的（de）溫（wēn）度值與壓力值相對應後，再適當關（guān）小排汽閥；

4、完（wán）畢後，先啟動壓縮機。將壓縮機上減壓閥的壓力（lì）調節至0.165Mpa左右。注意：反壓不（bú）可超過0.22 Mpa，因此務必隨時檢查減壓閥上的壓力設定。

5、將減壓閥上輸出的壓力氣體連接到蒸煮鍋後麵的補氣口上。當蒸煮鍋內壓力低於0.165Mpa以下時，打開反壓補氣閥進行補壓直到鍋內溫度降至常（cháng）溫。此時可打開左側排水閥，排放熱水，設備自動補（bǔ）冷水，讓冷卻水進行自動循環加速降溫。注意：電源（yuán）運行開關要（yào）在開始位置方可補水，同（tóng）時水源壓力須（xū）＞0.32 Mpa，水壓（yā）過低時補不進水。

6、蒸煮鍋內溫度降至常溫後關閉反（fǎn）壓補氣閥，打下蒸煮鍋右側的下排汽（qì）閥，排放空氣和水汽，排放完（wán）畢（bì）需重新關上此（cǐ）閥。待壓力降至常壓時，打開鍋蓋，取出消毒物品（pǐn），打開蒸煮鍋左側的排水（shuǐ）閥排放水（shuǐ），排放水完畢需重（chóng）新關上此閥。