幹式複合成品透明度不良分析及對策

許多塑料複（fù）合軟包裝產品都要求具有較高的透明度，因此需要使用大麵積空白（bái）基膜去（qù）複（fù）合，但是在幹式（shì）複合工藝（yì）中，往往出現塑料複合軟包裝透（tòu）明（míng）度不良或下降，達不到質量要求，例如（rú）成品呈“霧狀”，出現“小（xiǎo）麻點”、“波浪魚鱗（lín）片”、“絲紋”、“蘑菇傘雲”、“滴水散濺”等現象（xiàng），影響了複合成品的透明度，嚴（yán）重時甚至使複合成品（pǐn）報廢。我廠就曾遇到上述故障，複合成品的質量受到不同程度的影（yǐng）響。
    經過長時間（jiān）的觀察、摸索，我廠總結出一（yī）套切實可行的解（jiě）決方法（fǎ），並初見成（chéng）效（xiào）。 
 “霧狀”現象及（jí）對策
    複合成品（pǐn）剛下（xià）機時，空白處呈“霧狀”，而且是隨（suí）機（jī）出現，可（kě）能這一張出現“霧狀”，下一張（zhāng）又沒有，再隔幾張又出現“霧（wù）狀（zhuàng）”，複（fù）合成品沒有（yǒu）規律地出現。如果將內容物裝進去，透過40瓦（wǎ）熒（yíng）光燈觀察則明顯（xiǎn）看出不（bú）幹淨。
    我們注意到，用單組分熱熔性膠黏劑（jì）進行複合時產生這種現（xiàn）象（xiàng）的幾率比用雙組分反應型（xíng）膠黏劑複合要高一些，同時在BOPP/OPP、BOPP/CPP結（jié）構中比較容易出現。
    產生這種現象（xiàng）的原（yuán）因有下（xià）麵幾個方（fāng）麵。
1.複（fù）合材（cái）料或印刷基材本身的透明度不良
在未（wèi）進行複合前，一般要對薄膜材料進行檢測。檢測方法是：取一小段薄膜透過光（guāng）線觀察，要求薄膜材料平滑、無細小斑（bān）點（diǎn）、無粘髒、無（wú）凹凸不平等現（xiàn）象、且無（wú）灰蒙蒙的雜質。所以隻有（yǒu）選（xuǎn）擇正規廠家生產的優（yōu）質（zhì）材料才（cái）能複合出好的成品（pǐn）來。
2.膠黏劑的影響
    膠黏（nián）劑顏色（sè）太深，偏深（shēn）黃色或黃紅色，烘幹後，這部分（fèn）偏深的顏色會相應地留（liú）在薄膜（mó）上，因此，要求複合成品具有高透明（míng）度時，要選用微黃（huáng），甚至無色（sè）的膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑，可以減少（shǎo）複合成品出現“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現象（xiàng）。
3.操作失誤或烘幹溫度不夠（gòu）
    操作失誤或烘幹溫度不夠同樣會產生“霧狀”現象（xiàng）。例如，上膠量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻塗布在幹式複合工藝中十分關鍵。
    用單組分膠黏劑進行複合時，一般（bān）易在剛收卷處出現塗布不均（jun1）現象。若（ruò）出現此問（wèn）題，取（qǔ）一段複合成品透過光線觀察就可以發現。
    若是采用雙組分膠黏劑進行複合，判別塗布不均會難一些。我們廠一般是在收卷（juàn）部分先取一段複合成品，放入（rù）烘幹（gàn）道內固化15分鍾後取出，若這種“霧狀”現象仍存在，則說（shuō）明是膠黏劑塗布不（bú）均。
    在高溫多雨季節，“霧狀”現象最易發生，而且在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE結（jié）構的複合膜中經常出現。將烘幹道溫度調至最佳狀態，可以減少該現象的發生幾率。

“小麻點”現象及對策
幹式複合成品常出（chū）現類似氣泡的“小麻點”，仔細分析又不是氣泡。小麻點分布不均，但大小、粗細均差不多，在基材空白（bái）處可（kě）見。這種“小麻點”困擾著許多軟包裝企業，我們曾作（zuò）過比較，雙組（zǔ）分二液反應型膠黏劑產生小麻（má）點的幾率比單組分熱熔型膠黏劑要高，BOPP/OPP複合結構比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起來有以下幾點（diǎn）原（yuán）因。
（1）膠黏劑中混有灰塵等微粒，車間環境的空氣中（zhōng）塵埃太多，上膠後烘道裏吹出的熱風中也有灰塵，灰塵粘在膠層麵上，複合時夾在兩層（céng）基膜中間，造成複合成品不透明。
解決方（fāng）法是（shì）用180目的金（jīn）屬絲網進行膠黏劑過濾（lǜ），除去膠（jiāo）黏劑中的不溶性微（wēi）粒。同時，應該注意車間的清潔衛生，保（bǎo）持地麵光（guāng）潔，無浮塵。在幹式複合中，膠桶、膠水盤都必須在下班前進行清潔處理。特別是在夏季，室內溫度高（gāo），幹燥快，每班下班前都應將殘留膠黏劑倒在桶內，並且密閉分開處理。
另外，應在烘道的進風口用高目數的過濾網（wǎng）或其（qí）他過濾（lǜ）材料清除熱風中的塵埃。
雙（shuāng）組分反應型膠黏劑容易受溫度的影響而發白、變濁，“濁白”的膠黏劑不能（néng）再用，否則會出現膠層分布不均，致使“小（xiǎo）麻點（diǎn）”增多。
（2）基（jī）膜、複合膜（mó）的質量不過關（guān）。OPP熱合料如果呈黃色，而且陳（chén）舊，更應該（gāi）認真檢查。首先（xiān）應檢測表麵（miàn）張力值，BOPP的表麵張力需達到38mN/m,PET的表麵張力需達到50mN/m。表麵張力低，會導致材料表麵的潤（rùn）濕效果差，膠液塗布不均勻，造成空隙，複合後成品出現（xiàn）小麻點。因此，表麵張力值達不（bú）到要求的薄膜，要處理合格後再使用。
其次是用放大鏡檢測基膜和複合膜的平滑性，要求無凹凸現象。如果（guǒ）材料表麵凹凸（tū）不平、深（shēn）淺不一，經熱壓輥擠壓後（hòu）無法與膠膜完全緊密相黏，會出現“小麻點（diǎn）”。所以選材很關（guān）鍵。
（3）上膠輥平（píng）整性差、膠液流動性不（bú）足、展平性差（chà）會導致“小麻點”。要求上膠輥細膩、平滑，最好是矽橡膠製成的膠輥。膠液流動性好，展平性優良，塗布均勻，可減少“小（xiǎo）麻點”產生的幾率，同時複合成品的透明度也得到了提高。
“魚鱗片”現象及對策
複合成品出現“魚鱗片”現象的幾率（lǜ）要比“小麻點（diǎn）”和“霧狀”少一些，產生的原因有兩點。
（1）PE膜本身出現“魚鱗片”現象，複合後出現在空白處，造成複合透明度下降。解決辦法是更換（huàn）材（cái）料。
（2）生產過程中偶然停機，上膠壓輥未及時放鬆，或者上（shàng）膠（jiāo）輥未與膠液分離，同（tóng）時熱壓輥與熱鼓未（wèi）分離。一般在30分鍾緊壓狀態下空白處會出現波浪狀不（bú）規則橫向壓痕，導致透明度不良。所以在非工作狀態下（xià）應將上膠輥與網紋（wén）輥隔離並加以清洗，熱壓輥與熱鼓（gǔ）分離，同時關閉熱鼓電源（yuán）。
其他現象及對策
複合成品出（chū）現（xiàn）”蘑菇傘雲“、”滴水散濺“、”絲紋“等現象的原因主要有以下兩點。
（1）材料（liào）本身不良（liáng），出現不規則的花紋。隻要更換即可。
（2）膠黏劑和（hé）烘幹道的影響。開始（shǐ）進入烘（hōng）幹道（dào）時溫度太（tài）高，幹燥速度太快，使膠層表麵的溶劑迅速揮發，表麵結皮，當（dāng）熱量深入到膠層（céng）內部後，皮膜下麵的溶劑汽化，衝（chōng）破膜麵，形成類似火山口的環狀物，像（xiàng）“蘑菇（gū）雲”分（fèn）布在膠膜（mó）麵上，導致膠層不均勻，不（bú）透明。因（yīn）此，烘幹道溫（wēn）度應由低到高（gāo）順序遞增，讓溶（róng）劑有序地（dì）、均（jun1）勻地由內向外完全揮發，不留異味。另（lìng）外，可將不同沸點的溶劑混合起來使用，這樣在受熱蒸發時，膠層表麵的高（gāo）沸點溶劑保留較長時間，不會使表麵膜層結皮，但要保證殘留溶劑量符合要求，不存在臭味、異味問題。

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