幹式複（fù）合（hé）膜出現氣泡的原因分析

幹式複合法即在塑料薄膜上塗布（bù）一層溶（róng）劑型粘合劑（粘合（hé）劑（jì）分單組份熱熔型粘合劑和（hé）雙組份反應型粘（zhān）合劑），經過複合機烘道使（shǐ）溶劑揮發而（ér）幹燥，再在熱壓狀態下與其他複合材料粘結，形成平滑的複（fù）合材料。複合薄膜綜合了各層膜的優良（liáng）性能，如（rú）防潮性（xìng）、阻隔性、耐熱性及（jí）熱封性等，從而可滿足各種商品的包裝需要。

需（xū）要補充的是，在烘道內幹燥過程（chéng）中，要求膠（jiāo）粘劑中的溶劑揮發越（yuè）幹淨越好。因為溶劑若沒有揮發幹淨，其（qí）體積在收（shōu）卷後會逐步增大。殘餘溶劑（jì）的逐漸積（jī）累會（huì）在冷卻後的複合材料上留下細小的針孔，這種微小的針（zhēn）孔便是我們所講的氣泡，嚴重影響產品質量，甚至達不到客戶的要求（qiú），造成產品（pǐn）報廢。

氣泡易發生在使用單組分熱熔型（xíng）粘合劑進行複合的產品中，當然也不（bú）排除雙組份反應（yīng）型粘合劑（jì）。

溶劑的揮發程度與許多因素（sù）有（yǒu）關，例如：烘道的溫（wēn）度，機速的（de）快慢及室內溫濕（shī）度等，甚至（zhì）與粘合劑自身也有關。在實際工（gōng）作中應能準確地判斷區分，從而給予解決。

1、烘道溫度的影響

烘道分為三個區域：蒸發區、硬化區、排除異味區。三個區域中能量消耗幾乎相等，在實（shí）際工作中應根據要複合（hé）的基材情（qíng）況隨時調整。一般來（lái）講，蒸（zhēng）發區（qū）溫度控製在50－60℃為宜，硬化區溫度應控製在70－80℃，排除異味區溫度（dù）應控製在（zài）80－100℃。隻有基材平穩地運行，複合材料與（yǔ）基（jī）材之間張力適當，才會有平滑（huá）的複合材料。有了適當的溫控，才有利於膠粘劑中溶劑的揮發。

2、機（jī）速及（jí）室內溫、濕度的影響（xiǎng）

機速的快慢也（yě）間（jiān）接影響到（dào）溶劑的揮發。在實際工作中，掌握好機（jī）速與溶劑的揮發速度是十分必要的。機（jī）速過快，不（bú）利於溶劑揮發，從而影響到殘餘溶劑（jì）量，機（jī）速（sù）過慢又會降低生產效率。

同時還（hái）應考慮到基材（cái）的（de）縱、橫伸展度，以（yǐ）防止發生（shēng）扭曲、變形。

複合車（chē）間的溫度控製（zhì）在25℃，相對溫度控製在50％－60％為佳。

3、雙組份反應型粘合劑與氣泡（pào）的關（guān）係。

雙組分粘合劑以聚氨酯類粘合劑為主，而二（èr）液（yè）反應型粘合劑使用更為（wéi）普遍（biàn）。它具有良好的粘結力，室溫即可固化，加熱也可固（gù）化，我（wǒ）廠目前使用（yòng）浙江黃岩華光樹脂有限公司生產的（de）PU－1950主劑，粘合劑配比為主劑：固化劑：醋（cù）酸乙酯＝1:0.2:1.7。固化時間一般為24－48小時。

經驗告訴我們，若固化時間不夠，也會有微小氣泡產生，甚至會（huì）影響（xiǎng）到剝離（lí）牢度。

配製雙組份粘合劑一定要攪拌均勻，使固化劑充滿活性，均勻分散，這有利於同印刷基材親和，減少氣泡。固化室溫度一般控製在（zài）50－60℃為（wéi）宜（yí）。我們廠作業較正規，室內幹淨，環境好（hǎo），這都是減少氣泡的因素。

4、其他因素的影響及解決（jué）方法

在幹式複合中（zhōng），不合格的膠輥也是導致氣泡的原因。上膠輥及熱壓輥的選擇十分重要，選擇時要求膠輥細膩、平滑、無細小麻點及線紋等。

熱壓輥壓力（lì）也與氣泡的產生有關。要求必須壓緊，並且根據實際情況可調。

氣泡的（de）產生還與上膠網紋輥有關係。夏天天氣熱，長期使用（yòng）雙組（zǔ）份粘合劑易發生網紋輥堵（dǔ）塞現象，所以（yǐ）要注意清洗。我廠采用（yòng）上海申達科技公（gōng）司生產的強力脫膜（mó）劑（jì）進行清洗，效果不錯。

另外，上膠量太少，濃度偏稀也是產生氣（qì）泡（pào）的原因，這時，加大上膠量。增加濃度配比即可消除氣泡。

在冬天進行複合時，若室內沒安裝空氣調節裝置，溫度偏低，濕度（dù）低於40％，膠粘劑分散不好，也會導致氣泡產生。這時，將（jiāng）所配製的粘合劑（jì）預熱1－2小時，即可收到滿意的效（xiào）果。但必（bì）須注意安全，預熱時要有專人看管。

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