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1、複合基材（cái）

目前，無溶劑複合常（cháng）用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、鋁箔等。複合時一（yī）般（bān）將剛性大、塗布性能好的材料（PET、BOPP、OPA、VMPET等）放在主放卷工位；將易拉伸的材料（liào）（PE、CPP、VMCPP等）放在副放（fàng）卷工位。但也不是一成不（bú）變的，可以根（gēn）據實際生產情況靈活選擇，如印刷膜與鍍鋁（lǚ）材料複合時，為（wéi）了保證（zhèng）複合質量和生產效率，可以把鍍鋁材料放到主放卷工（gōng）位。

2、膠（jiāo）黏劑的選擇

無溶劑膠黏劑主要（yào）有單組（zǔ）分潮氣固化型膠黏劑、雙組分冷塗無溶劑型膠黏劑、雙組分反向（xiàng）熱塗型膠黏劑、UV固化型膠（jiāo）黏劑等幾種。選擇膠黏劑時需要考慮的因素也很多，首先是包（bāo）裝內容物的種類及所（suǒ）用薄膜（mó）材料的（de）種類；其次，如果印刷（shuā）油墨與膠黏劑接觸，還要考慮兩者的相（xiàng）容性；再（zài）次，剝離強度要求以及熱（rè）封條件等對膠黏劑的選擇也有很大影響。

另外，還需要注意兩個問題：一是MDI類型的異氰酸化合物會透（tòu）過內層薄膜逐漸向內層表麵遷移，並與水汽發生反應形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封質量，當聚乙（yǐ）烯薄膜質量較差或膠黏劑選（xuǎn）擇不當時容易發生此問題，尤其是使用雙組分膠黏劑時更（gèng）要注意。二是複合爽滑劑含量較高的薄膜時，由於爽滑劑遷移進膠黏劑層，可能會出現剝離強度（dù）差、熱封不良、摩擦係數增大等問題，影響其在包裝生產線上的操作性。因此，在複合此類薄膜時一定要注意選擇合適的膠黏劑。

3、張力控製

在無溶劑複合工藝中，張力控製極為重要，必須非常（cháng）精確。張力控製包括主放卷張（zhāng）力、塗膠後薄膜張力、副（fù）放卷（juàn）張力、收卷張力、收卷（juàn）錐（zhuī）度（dù）幾個方麵。一般（bān）來說，薄膜塗膠後的張力要略大於主放卷張（zhāng）力，收卷張力略大於放卷張力，收卷錐度控製在20%以內為好。針對不同材質的薄膜，複合過程中各部分（fèn）張力大小也有所不同，甚（shèn）至不同廠（chǎng）家（jiā）生產的同一材質的（de）薄膜，其張力也要略作調整。如PA/PE結構的複（fù）合薄膜，PE膜的（de）張力大致在1.5～2.5N之間（jiān），PA膜的張力可以根據實際情況控製在7～15N之間。

檢查張力（lì）是否合適的方法：在複合（hé）過（guò）程中停機，在（zài）收卷處（chù）用刀片在複合膜上劃一個十字（zì）口，最（zuì）理想的狀態是劃（huá）口後複合（hé）膜仍保持平（píng）整。如果複合薄膜（mó）朝某一方（fāng）向卷曲，則說明該層薄膜的張力過大，應適當降低（dī）該層薄膜的張力或增大另一層薄膜的張力。

4、塗膠量（liàng）的控製

塗膠量也是影響複合產品（pǐn）質量的關鍵因素（sù）。開機前（qián），首先要（yào）調（diào）節（jiē）兩根計量輥（鋼輥）之間的距離，左右（yòu）兩邊的距離應保（bǎo）持一致，以確保塗膠均勻。而且要等計量（liàng）輥完全預熱（rè）以（yǐ）後，再調（diào）整兩端（duān）的間隙。另外，塗膠輥必須保持良好的（de）光潔度（dù），不（bú）能有異物存在（zài）。

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