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在擠出含鈦白粉（fěn）的粒料時，最易觀察到由於擠出層厚（hòu）度不一（yī）致造成（chéng）擠出薄膜在口模方向上（shàng）的遮蔽度不一致形成的流道（dào）痕跡。其可能（néng）原因及對策如下。

原因及對策

1、塑模口間隙不均勻。應（yīng）定期對塑模口用量規檢查其間隙，並及時加以調整，使之（zhī）保持均勻。

2、髒汙附著於模口上的某些部（bù）位，應用（yòng）軟質銅片清理模口部位，直至（zhì）出料膜平（píng）滑為止。

3、擠出溫度太高。在高溫加工時，樹脂容易發生交聯，交聯處（chù）樹脂流動性差，在模口部位（wèi）容（róng）易發生碳化物（wù），而擠出量越少，越容易附著。因此要用軟質銅（tóng）片經常清理模口（kǒu）部位（wèi），防止碳化物附著（zhe）於模口上的某些部（bù）位，影響產品（pǐn）質量。

4、T型（xíng）模具（jù）上部有傷痕。

5、溫度設定不良。應調（diào）整T型模具溫度，使各段淋膜厚度均勻。

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