看完我也是醉了!牛人編(biān)寫的無溶劑複合操作規程!
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【摘要】本文是行業(yè)資深(shēn)人士編(biān)寫的(de)無溶劑複合操作規程,軟包廠可以作為一個模(mó)板參照。當然,實際(jì)操作時,需要視(shì)不同(tóng)設備結構而異有所調整。
【正(zhèng)文】
一、目的
保(bǎo)證(zhèng)無溶劑複合(hé)工序操(cāo)作的標準化、規範化(huà),保證產品質量。
二(èr)、範圍(wéi)
本規程(chéng)規定了使用(yòng)無溶劑複(fù)合設備(bèi)將兩種不同性質的薄膜,采用單組份或雙組份無溶劑膠粘劑塗布於基材上,在(zài)加熱的熱壓輥上進行層壓複合而得的(de)複合薄膜的生產工藝及(jí)生產技(jì)術要求。
本規程適用於公(gōng)司的重要生產工序——無溶劑複合工(gōng)序的生產。
三、工藝技術要求
1、工藝流程
2、工(gōng)藝條件
①原(yuán)材料選用根據產品複合工藝要求。
②原材料要求
——在複合基材上機前必須對複合基材(cái)進行表麵張(zhāng)力的(de)檢測,各(gè)種材料(liào)的(de)表麵張力值應(yīng)符合下表要求:單(dān)位:mN/m
——印刷基材必須圖文清晰,網點規則,無劃痕、無髒(zāng)點、無糊(hú)版、無刀絲等缺陷,特別是色墨幹燥充分。
——非印(yìn)刷基材必須厚薄均勻,外觀良好,無雜(zá)質、無粉塵、無汙(wū)物、無(wú)受潮、無碰傷或破損,厚度均勻性誤(wù)差(chà)符合企標要求。
——鋁箔要求表麵清潔、光亮、無油(yóu)汙、無黴斑,針(zhēn)孔符合規定,端麵無傷口。鋁箔的刷水(shuǐ)性能要達到A級。
——材料寬(kuān)度要(yào)求
A.所(suǒ)有(yǒu)試驗基材寬度不應超出機器的允許最(zuì)大幅寬,同時也不應小於機器允許最大幅寬的60%;
B.第(dì)二(èr)基(jī)材(cái)比第(dì)一基材(塗布基材)寬(kuān)度大0~5mm;
C.各試(shì)驗(yàn)基材最小幅(fú)寬必須至少大於試驗用轉移膠輥寬度10mm,但最多不大於20mm。
3、膠黏劑要求
①質量要求
A.對已確定好試驗用的膠粘劑應當仔(zǎi)細檢查其是否在保質期內,檢查容器密(mì)封是否良好,是否變質或固化。
B.膠(jiāo)粘劑應是透明(míng)液體,不得有混濁、結塊、有氣(qì)泡、有雜質等(děng)。
C.必須按照說明書(shū)進行操作或者(zhě)供應商提供的書(shū)麵指導書(混配比等)執行。
②膠粘(zhān)劑預熱
A.按照擬使用膠粘(zhān)劑說明書的要求,對膠粘劑進(jìn)行預加熱。
B.預加熱可(kě)采用專門的(de)加熱容器或在固化室內進行,並(bìng)保證其受熱的均勻性。。
C.預加熱溫度應與膠粘劑複合的操作溫度相一致。
4、設備要求
①機器電源(yuán)電壓要求穩定,有穩壓裝置,無起伏狀(zhuàng)態穩壓,電壓波動不超過±10%。
②機器氣源穩定,有空氣幹燥機過濾。壓(yā)縮空氣:幹燥、清潔、壓力足夠不低於0.6MPa;
③水(shuǐ)源(yuán)要求用(yòng)幹淨過濾的自來水,水壓不低於4.0kg;因加(jiā)熱器有壓縮機(jī),以免不幹淨水源(yuán)導致壓縮機的損壞。
④主機(jī)的清潔保養十(shí)分關鍵,尤其是上膠塗布(bù)、複(fù)合部分,每天在上、下班前必須將上膠塗布(bù)、複合部分及(jí)各輥清(qīng)洗幹淨(用乙酸乙酯),因為(wéi)無溶劑膠水在膠(jiāo)輥(gǔn)上固化後是沒有辦法清洗幹(gàn)淨的。
⑤無溶劑(jì)複合機調(diào)整良好,並(bìng)進(jìn)行必要的動作檢(jiǎn)測:
A.各導輥用手指輕輕拔動,導輥應(yīng)轉動靈活;
B.離合塗布膠輥及複合膠輥、背壓輥時平緩(huǎn)且兩端同步;
C.離合轉移膠(jiāo)輥時平緩且兩端(duān)同步(bù);
D.離合收卷壓料輥時平緩且兩端(duān)同步,壓力大小可調。
⑥混膠機的好與壞跟清(qīng)潔保養是分不開的,可以直接影響到複合產品質量,在每次開機、停機都必須做好混膠機清潔並查看各部件是否完好,才進行供膠。
⑦整機應擦拭幹淨,各部(bù)分(fèn)完整,各膠輥、導(dǎo)輥及各鋼輥幹淨無任何汙物、汙膩(nì)等。
⑧設備存在異(yì)常時,請聯係機修,不得(dé)擅自拆修。
⑨固化(huà)室要求
A.大小合適,配備加熱和通(tōng)風(fēng)設施,保溫效果(guǒ)良好,可保持(chí)室內溫度的恒定和均(jun1)勻;
B.固化室溫度可(kě)自(zì)動控製,溫(wēn)度(dù)應(yīng)在25℃~55℃範圍內可調;室內各處溫度差不超過±2℃;
C.將固化室溫度調整到工藝要求的溫度。
四、開機操作
1、上料準備
①上料、將料卷調整到居中位置。
②將印刷麵料放在第一放卷,將底膜放在第二放卷。做第二次複合時,通常將複合過的(de)基材作為第(dì)一(yī)放卷。
③穿膜並調(diào)整好收卷,在複合膠輥及塗布膠輥均合上時,開機走料調整匹配好張力,薄膜對(duì)正收卷(juàn)整齊。
④印刷膜相當轉移膠輥正確(què)對(duì)中,保證印刷圖案部分(fèn)能完整上膠。
⑤各複合基材最小幅寬至少大於轉移膠輥輥麵長度10mm,最大幅寬不宜大於轉(zhuǎn)移膠輥上膠長度20mm。
2、機器主要參數的調整(zhěng)
①按膠粘劑操作說明書的要求,調節計量輥、轉移鋼輥、塗布鋼輥(gǔn)及複合鋼輥的溫度,達到設定值,利用紅外測溫儀進(jìn)行(háng)檢測;
②在(zài)保證計量輥、轉移鋼輥、塗布鋼輥加溫達到設定值後,調整計量(liàng)輥(gǔn)與轉移鋼輥之間間隙為0.08~0.10mm(具體數字根據膠粘劑類型和塗布量要求決定),利(lì)用塞(sāi)尺進行檢(jiǎn)測,然後鎖緊;
③調整兩個擋膠塊位置,使其內側位置與(yǔ)轉移膠輥輥麵兩端位置對齊(qí),使轉移鋼輥的上膠寬度(dù)與轉移膠輥長(zhǎng)度基本一致;
④其(qí)它參(cān)數的設定:根據複合基材及其幅寬、厚薄、張力控製位置初設各段張(zhāng)力(lì)。
3、配膠與上膠
①膠粘劑必須預熱至需要的溫度,必須保證整桶膠粘劑受熱均勻;
②根據擬複合的長度、塗膠量等參數,估算需要的(de)雙組份膠的總重量。
③根據說明書要求(qiú)的混配比,設定配比參數。
④把混配均勻的膠粘劑注入(rù)由擋膠塊限寬的計量輥與轉移膠輥所形成的膠槽內,並保證其液(yè)麵不超過計量輥輥麵而外溢。
⑤混配後的膠粘劑必須在規定使用時間(依(yī)膠粘劑品牌而異)內用完,超時後(hòu)不能使用。
4、開機複合
①按正(zhèng)常複合開(kāi)機操作機器進行複合,在預定的試驗速度上(shàng)平穩運行1~2min、複合(hé)料(liào)帶總長度不超過100m~200m;
②建議首先用低速(如100~150m/min)進行複(fù)合試驗,檢測複合樣品的質量狀況。主要是(shì)上膠量及複合膜翻卷的檢查。
③在複合的質(zhì)量指標檢測合格後(hòu),可再根據基材狀況、質量要求等多種因素綜合考慮,在150~300m/min速度內分段進行高速測試,以確定最佳的工藝(yì)參數。
④正常生產後,認真填寫《生產記錄表》。記錄內容應(yīng)包含如下參數:膠水型號、配合比、計量輥間隙、傳(chuán)膠輥寬度、傳膠輥壓(yā)力、塗膠壓力、粘接劑量、塗(tú)布溫度、複合壓力、複合溫度、放卷(juàn)A張力、放卷B張力(lì)、橋架張力、收卷張力(lì)、張力遞減、展平輥壓力、機速、電暈電流、熟化溫度、熟化時間、塗膠量檢測量等。
5、收料卷入(rù)固化室
①複合(hé)試驗好的料卷必須表麵用膠帶纏緊(jǐn),並(bìng)做好標記,取下(xià)送準備好的固化室。料卷中心穿杆水(shuǐ)平放置於支架上(shàng),相互間隔(gé)保持50mm以上(shàng),要保證料卷表麵各處受溫均勻;
②固化(huà)溫(wēn)度:按膠粘(zhān)劑廠的要求進行控製。
6、加工結束
在加工結(jié)束後,膠幹之前,需立即進行機器的清洗工作。
①重新啟動塗布單元的慢速運行,以不(bú)使膠黏劑發幹;
②中斷所有(yǒu)電機(jī)(放卷機、卷繞機),以便放鬆薄(báo)膜;
③確認所有的壓加都已打開;
④進行設備清潔。
五、生產質量要求(qiú)
1、在生產過程中,操作工(gōng)必須經常檢查各工藝參數的穩定性,間隔一段時間後要觀察產品的外觀質量問題。
2、保(bǎo)持周圍環境的整潔,防止灰塵及蚊蟲等進入複合(hé)膜中。
3、橡膠輥上纏有薄膜時,嚴禁用刀劃,以防損(sǔn)傷橡膠輥。
4、做好生產記(jì)錄工作,正確填寫日報表、幹複工藝參數記錄(lù)表及(jí)交接班記錄。
5、保證產品符合複合工藝卡(kǎ)要求。
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