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【摘要】本文摘录（lù）了某公司给其印刷初级员工的培训资料的内容，简单，详细，如果（guǒ）软包厂有新的（de）印刷（shuā）工入职，可以给他看这（zhè）套资料哦！

【正文】

一、软（ruǎn）包装工艺流程和工序介绍

1、工艺流程（chéng）：印刷→复合→分切→制袋

2、工序介绍

印刷（凹版印刷）：生产时，印刷材料经放卷装置（zhì）放出进入印刷装置，印版表面的油墨（mò）被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接触时转移到印材上，之（zhī）后进入（rù）烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自（zì）动套（tào）印装置控制各色间（jiān）的套印。印（yìn）刷完成后，收卷装置把印（yìn）品卷取称卷状膜。

复合：将两种或两种以上的材料复合（hé）在（zài）一起，形成一体的材料。复合材料（liào）既可保持单层材料的优（yōu）良特性，有可克服其各自的不足，复合后（hòu）具有（yǒu）新的特（tè）性，满足食（shí）品等商品对复合材料的不（bú）同要（yào）求。

分切：分切是将已复合好的复合膜（mó）或不需要复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时，分切材料经（jīng）放卷装置（zhì）放出，由光电控制系统控制分切（qiē）材料的纵向行进装置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取称卷状（zhuàng）膜。分切品卷膜有的作成品给客户的（de）自动包装机使用，有的作半成品转入（rù）下一工序制袋作（zuò）合（hé）掌机材料。

制袋：根据客户要求将（jiāng）复合膜热封成袋的工（gōng）艺（yì），复合膜（mó）内层必（bì）须是有热封（fēng）性能（néng）的薄膜。

二、凹版印刷用（yòng）原材料

1、原（yuán）膜：包括BOPP、PVC、KOP、CPP、铝箔等。用于印刷的基材来复制彩色图案。

2、油墨：在印刷材料上形（xíng）成耐久的有色图像。

3、溶剂：溶剂是凹版油墨中（zhōng）的重要（yào）组成部分，在（zài）油（yóu）墨中（zhōng）的作用是溶解（jiě）树（shù）脂，赋予油墨适宜的流动性和粘度，调整印刷过程中油墨的干燥速度，湿润被印薄（báo）膜表面，提（tí）高其吸收（shōu）性，从而增强油（yóu）墨与薄（báo）膜的附着力。

4、铜版：凹印版辊又叫（jiào）铜版，是（shì）用金（jīn）属材料铜加工（gōng）而成的一种表面十分光洁（jié）的圆筒形的版材。凹印版辊是用（yòng）来把（bǎ）原稿（gǎo）上的文字和图像转移到被印材料上的（de）主要（yào）工具。

三、印刷机的组（zǔ）成结构及功能和使用范围

1、机组式凹版（bǎn）印刷（shuā）结构及功能

放卷装置：安放印刷（shuā）卷膜，为（wéi）印刷秤提供所需材料。

印刷装置（zhì）：由供墨系统、刮刀座、压印辊、印版组成。

干（gàn）燥装置：把转移到印刷料上的湿状油墨（mò）进行干燥，使油墨（mò）中的（de）溶剂挥发（fā）掉，调节吹（chuī）风（fēng）、排风、温度的大小（xiǎo）、干燥（zào）能力。

收卷装置：把印刷后的印品卷取成卷状料。

张力控制：为印刷套印准确（què）和印刷品质要求提供所需的（de）稳定张力，生产时控制（zhì）放（fàng）料、印前、印后、收料和中段印刷料的张力。

套印控制（zhì）：在印刷中出现套（tào）印偏差时进行调整、校正，确保印刷套印准确。

2、印（yìn）刷机的适用范围

不同规格（gé）的印刷机有所不同，主要包括印刷有效（xiào）宽度、版辊圆周范围（wéi）、最大印刷速度和（hé）版辊长度范围。

四、基本（běn）操作（zuò）

1、检测印（yìn）刷薄膜电（diàn）晕值

2、上料

3、下料

4、安装压辊（gǔn）

5、拆卸压辊

6、安装印版

7、拆卸印版

8、安装刮刀

9、测量油墨粘度

五、印刷工艺

1、准备印刷材料

2、调（diào）配油墨

3、调节刮刀：刮刀角度在60~65°，能把油墨刮干净的情况下使用最小的刮刀压力。

4、压辊压（yā）力：压力设定应在能把油（yóu）墨完整地印出使使用最小压力。

5、干（gàn）燥温（wēn）度：调节干燥温度要考虑到印材的耐温性、印刷速度、油墨面积及墨层厚薄、溶（róng）剂挥发性和吹排风配合等方面情况。

6、材料张力：根据（jù）材（cái）料的抗拉强度（dù）、厚薄情况等进行调节。

7、油墨黏度：注意加入溶剂要边加边搅拌，不可一下加入大量（liàng）的溶剂，以免粘度调得过低和引起油墨局部（bù）分离现象。

六、印刷工序（xù）品质自检

1、印版品质

2、原材料（liào）表面张力

3、原材料外观

4、油墨无沉淀、积块等

5、溶剂无分层、无杂质等

6、印（yìn）刷产品品质

七、印刷品质量要求

1、套印误差：主要部位≤0.2mm，次要（yào）部（bù）位≤0.5mm，主要部位指画面上反应（yīng）主（zhǔ）题的部分，如图案、文字。

2、印品颜色：与客（kè）户确认色样相（xiàng）同，墨（mò）色均匀。

3、图案文字：要求清晰完整，不残（cán）缺，不变形，印迹边（biān）缘光洁。

4、网（wǎng）浅部位：要求层次柔顺，网点清晰。

5、印品（pǐn）外观：无飞墨、雾版、墨线、脏污。

6、印刷牢度：要求透明胶带粘拉墨不脱色。

八、安全作业及防火措施

1、人身（shēn）安全（quán）

2、设备安全

3、防（fáng）火措施

 江苏（sū）申凯包（bāo）装高新技术（shù）股份有限公司成立于2002年，公司注（zhù）册资本8000万RMB，天（tiān）交所上（shàng）市企业,，股权代码000057，高新（xīn）技术企业，公司总投资超过2.1亿RMB，拥有20000余平方米普包厂（chǎng）区（qū）；拥（yōng）有13000平方米的药包厂区， 11000平方米的办公面积。公（gōng）司拥有二位行业顶尖研发博士，每年新增（zēng）超过100多个专利，专业生产食品包装膜（袋）、药用包装（zhuāng）膜（袋）、化工（gōng）包装（zhuāng）膜（袋）、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜（袋（dài））。现位于无（wú）锡新（xīn）区硕放中通路99号，毗邻上海车程2小时内。

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