【正文】在凹印過程中，我們時（shí）常會遇到某些版麵的部分顏色淺於正常顏色，並且隨著印數的增加，這種現象愈加嚴重，直接（jiē）影響印品質量。停（tíng）機（jī）觀察，發現版麵圖文（wén）部分被（bèi）磨損，著（zhe）墨孔（kǒng）的（de）開口變小，深（shēn）度變淺，造成網穴傳墨單元麵積減小，總傳墨量也相應（yīng）減（jiǎn）少，墨色的變化總的趨勢變淡，從（cóng）而降低耐印力。經分析，影響印版磨損的主要因素有:表麵摩擦、凹版的（de）製版質（zhì）量、刮（guā）墨刀的（de）壓力、印刷壓力、印版輥筒和壓印輥筒的線速度、油墨及紙張的性能等。這些因素對印版磨損的影（yǐng）響雖是（shì）不可避免，但如（rú）何（hé）減小這些不良因素對（duì）印版產生的（de）影響，對提高印品質量，降低印刷成本，縮短印刷周期是非（fēi）常（cháng）必要的。

影響凹印版（bǎn）耐印力的因素

1.表麵摩擦是降低印版耐印力的主要原因

印刷離不（bú）開壓（yā）力。有壓力，必然會產（chǎn）生摩擦，導致印版表麵的磨損。壓（yā）力越大，摩擦力也大，印版磨損（sǔn）也越嚴（yán）重。

印版滾筒表麵主要存（cún）在以下幾種形式的摩擦:

(1)刮墨刀（dāo）與印（yìn）版滾筒之間存在的摩（mó）擦。

(2)印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦。

(3)油墨中的顏料、填料的（de）粗細度和顆粒，承印物表麵的結構、質（zhì）地的疏鬆和粉塵的脫落等均（jun1）可產生額外的摩（mó）擦。

2.凹（āo）版的製版質量影響印版的耐印力

(1)鉻層硬度要高

鉻層的質量是印版（bǎn）耐印力的基礎。鉻層硬度低，易（yì）被硬粒劃傷，所以鍍鉻時（shí）以硬度高些為好。

在（zài）印（yìn）刷過程中，印版受各方麵因素的影響，不斷地受到磨損，如鉻層硬（yìng）度低、鍍（dù）層（céng）薄都會導（dǎo）致印版的耐印力降低。

(2)鉻層光潔度要高版滾（gǔn）筒表麵的鉻層光潔（jié）度高，刮刀（dāo）在較輕的壓力下能將油墨刮淨，減少故障產生。如果表麵粗（cū）糙，刮墨刀難以刮淨油墨，易（yì）產生印刷故障（zhàng）。

(3)印版滾筒印刷時周向跳動要小

如版滾筒加工精度差，動平衡不好，或者滾筒軸、軸承及傳動齒輪等產（chǎn）生磨損或變形，印刷時都會產生跳動，引起印刷刀線。因此印版滾筒印刷時周向跳動要小。

(4)版滾筒表麵要經常檢查、擦拭版滾筒表麵粘附硬物會直接損傷印版滾筒，引起印刷故障。因（yīn）此，要經常檢查、擦拭滾筒。

在凹版製（zhì）作時，要求版麵平整（zhěng），鉻層光潔，厚薄均勻，具有良好的（de）耐磨性。根據對印品（pǐn）質量的要求和種類，正確選擇使（shǐ）用（yòng）激光雕刻凹版（bǎn）或者（zhě）電雕凹版（bǎn），這樣可避免造成（chéng）不必要的浪費，節約成本。

3.刮墨刀與（yǔ）印版耐印（yìn）力（lì）

刮墨刀的角度與（yǔ）壓力（lì）不同對印（yìn）版有不同的磨損作用（yòng）。刮（guā）墨刀（dāo）的角度較（jiào）小，對印版的磨損作用較少，刮（guā）墨效果弱，印品墨跡厚實，遮蓋力強，光澤好，但不易刮幹淨。

4.印刷壓力與印版耐印力

印刷壓力大（dà）小對印版磨損有著很大的（de）影響，也對印刷質量及印刷機（jī）械的結構有著很大的影（yǐng）響。印刷壓力過小，印刷中的圖文轉移欠完整，降低了（le）油墨的轉移率，印跡發虛；印刷壓力過大，則（zé）局部油墨過量，使印品色調不準，圖文失真。此外，齒輪和滾筒軸承受過大的壓力和摩擦，勢（shì）必加劇印版的磨損，影響印品（pǐn）質量。因此，在保證印（yìn）跡足夠結實的基礎上，盡可能采用較（jiào）小的印（yìn）刷壓力(即理想印刷壓力)，將有利（lì）於減少印版的（de）磨（mó）損。

5.印版輥筒和壓印輥（gǔn）筒的（de）線速度要相同

根據凹印工藝要求，印版和壓印滾筒在滾壓時，不但要傳動平穩，瞬時（shí）傳動比恒定，並且要求兩（liǎng）滾筒表麵的線（xiàn）速度一致。但是由（yóu）於壓印（yìn）滾（gǔn）筒表麵的（de）磨（mó）損，在印刷當中壓印滾筒的半徑就會發生變化。由V=W×R 可知，在磨損前後及（jí）最（zuì）低處（chù）的線速度不一致，這樣就會（huì）產生速差（chà），引起相對滑移。印刷麵的速差越大，摩擦（cā）越大，印版麵的磨損也加劇。因（yīn）此（cǐ），使印版和壓（yā）印（yìn）滾筒在印刷過程中表麵的（de）線速度盡（jìn）可能一致，並減少磨損所帶來的速差，將有利於減少版麵的磨損。

6.紙張的性能對印版的（de）影（yǐng）響

紙張的印刷性能決定著印刷過程能否順利進行，以及能否得到高質量的印刷品。

紙張的平滑度（dù）、吸墨性及表麵強度等是（shì）紙張的重要印刷性（xìng）能。在正（zhèng）常（cháng）壓力的情（qíng）況下，平滑度低的紙張，印刷時由於（yú）表麵不平整，印出的印品印跡會發虛（xū）。為了得到清晰的圖文信息，增加印刷壓力，雖彌補了印跡發虛現象，但卻加劇了版麵的磨損程（chéng）度。紙張的表麵強度不夠高，油墨粘性高，在印刷中（zhōng）易產生掉粉（fěn）、拉毛現象，並粘附在壓（yā）印滾筒、印版上，既影響了油墨的轉移率，又加劇了印版表麵的粗糙度，也會加劇版（bǎn）麵的磨損。於是，選用表麵光滑平整、強度高、紙粉（fěn）少（shǎo）的紙張，或勤擦洗印版（bǎn）滾筒，將有利（lì）於減少印刷（shuā）中的（de）印版磨損現象。

7.油墨的性能對（duì）印版的影響

對於不同的印刷機，應選用（yòng）不（bú）同性能的油墨。若油墨顏料（liào）的顆粒大，將（jiāng）起到磨料的作用，會加（jiā）劇（jù）印版的磨損。油墨的粘度較高，雖可得到清晰的網點，但若紙張強度不夠（gòu），易產生掉粉、拉毛現象（xiàng），同（tóng）樣會加劇印版的（de）磨損。因此，選擇適合（hé）的油墨，對減少印（yìn）版的磨損和提（tí）高印刷質量是有益的（de）。

提高印版耐印力的（de）途徑

一個質量較好的版滾筒（tǒng）有比較高的（de）耐印（yìn）力，凹版滾筒的耐印力一般可達一百萬以上（shàng）。表麵鉻（gè）層被磨薄（báo）了，還可以重新鍍鉻（gè）繼續使用。高質量（liàng）的印版為印刷提供了可靠的保證，耐印力的提高不僅僅取決於印（yìn）版本身，還有許多外界因素直接或間接的影響到（dào）印版的耐印力。在此，從印（yìn）刷工（gōng）藝的操作方麵總結（jié）如下:

1.在保證印刷質量的前提下，使用最（zuì）小的（de）壓（yā）力，減少印版滾筒與壓印滾筒之間的磨擦；定期清洗墨槽和版滾（gǔn）筒。

2.在能刮盡印版表麵（miàn）的油墨的前提下，盡量使用較小的刮墨壓力和（hé）墨刀角度，減少刮墨刀對印版的（de）磨損。

3.過濾油墨，消除承印物表麵的靜電，以（yǐ）免油（yóu）墨中的粗顆粒（lì）或承印物表麵由於靜電吸附的硬物損傷印版。

4.嚴格控製油墨（mò）的幹燥，避（bì）免油墨（mò）在印版表麵過早幹燥損傷印版。

5.印版表麵（miàn）在沒（méi）有（yǒu）油墨時，刮墨刀不要長時間的刮，因版麵不光滑，容易損傷印版（bǎn）。

6.從工藝上避免版滾筒各種不正常（cháng）的損傷。

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