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常見的（de）熱合故障全解除（chú）析，一目（mù）了（le）然！
1、熱封線脆弱（ruò）
產（chǎn）生原因 | 解決方法 |
熱合壓力過大、熱合時間過（guò）長或熱合溫度過高，熱合線邊緣被擠薄 | 將壓力、溫度和時間調整至適當 |
薄膜強度差 | ①選用強度（dù）好的薄膜 ②複合袋的內層薄膜可選用吹塑薄膜，因為吹塑薄膜（mó）的強度比流涎薄膜要好 ③對用於蒸煮的複合袋，其內層薄膜（mó）厚度不要小於（yú）0.07mm |
熱合線未（wèi）冷卻（què）時受力 | 避免熱合線（xiàn）拉長或拉薄 |
熱合溫度過低 | ①提高熱合溫度 ②增加（jiā）熱合時間 |
熱合壓力過低 | 提高熱合壓力 |
2、熱合不良（liáng）或強度低
產生原（yuán）因 | 解決方法 |
電暈處理過度（dù），薄膜產（chǎn）生新（xīn）的薄弱界（jiè）麵層。 | 適當降低電暈處理強度 |
薄（báo）膜厚度相差太大 | 選用厚（hòu）度均（jun1）勻的薄膜 |
薄膜本身的強度差（chà） | 選用強（qiáng）度好的薄膜 |
選用的薄膜材質不當 | 根據不同用（yòng）途(如重包裝袋、輕包裝袋、液體包裝袋等），選用不同的薄膜品種和厚度 |
熱合條件不適宜 | 提高（gāo）加熱溫度，縮短加熱時間或降低熱合壓力 |
熱合機選擇不適（shì）宜 | 對重包裝袋和折邊袋等厚度較大的袋的熱合，最好使用雙麵加熱的熱合機 |
3、熱合線不均（jun1）勻（yún）
產生（shēng）原因 | 解決方法 |
溫度控製不（bú）適宜 | ①熱合工具的溫度應均勻一致，其相差不要超過±5℃ ②檢查溫度控製器的靈敏度，不要大於5℃ |
加熱壓力不均勻 | ①加熱工具（jù）麵與（yǔ）襯墊麵應平行（háng），接觸處要保持（chí）清潔 ②薄膜的厚薄誤差要小（xiǎo） |
4、開口性差
產生原因 | 解決（jué）方法 |
印刷後薄膜未冷卻（què） | 卷取前應充分冷卻 |
卷取張力（lì）過大 | 降（jiàng）低（dī）卷繞張（zhāng）力 |
薄膜雙麵經過電暈處理 | 隻須對印刷麵（miàn）進行電暈處理 |
薄（báo）膜的開口性差 | 選用（yòng）含有抗粘連劑的薄（báo）膜 |
袋口的（de）切斷線與熱合線太近 | 切斷線應（yīng）離（lí）熱合線3mm以上 |
複合袋（dài）的（de）開口性差 | ①內層薄膜選用吹塑薄膜 ②在固化時烘箱溫度不要（yào）超過60℃ ③製袋前薄膜應充分（fèn）冷卻（què） |
5、複合材（cái）料（liào）熱合處分層（céng）
產生原（yuán）因 | 解決方法 |
熱合部分有印墨存在，是產生分層（céng）的最主要的原因 | 在印刷前（qián）要預先設計好，避免在熱合（hé）處有印墨出現 |
油墨的耐熱性差 | ①使（shǐ）用耐熱性好的（de）油墨 ②在印刷前，對薄膜進行表麵處理（lǐ），以（yǐ）提（tí）高油墨的附著力 |
內外層溫度相差太大 | ①降低加熱（rè）溫度，並降低（dī）製袋速度 ②在熱合前（qián），先進行預熱 |
6、油墨脫落
產生原因 | 解決方法 |
在熱合處有（yǒu）印墨存在 | 在熱合處應（yīng）避免有（yǒu）印（yìn）墨存在（zài） |
油墨的耐（nài）熱性差 | 選用耐熱性好的油墨 |
使用網格型熱合工具 | ①改用平麵型熱合工具 ②在熱（rè）合工具下貼一張聚四氟（fú）乙烯薄膜 |
對於鋁箔複合材（cái）料，即使表麵沒有軟化，但AC劑（jì）和印墨已熔化，因而成皮膜狀脫（tuō）落 | ①使用耐熱性好的AC劑和印墨 ②降低熱合溫度，延長熱合時間 |
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