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【內 容提要】起初凹印滾筒是先經光蝕刻後，再由酸性溶液顯影而成的，至今仍被一些專家使用。這種方法（fǎ）很難保證凹（āo）版著（zhe）墨孔的深淺一致，致使墨跡深（shēn）淺（qiǎn）不一，因此印 刷工人一直都在尋（xún）找各（gè）種方法對它加以改善。包括對油墨進行調節、降低印刷機的運轉速度以及（jí）加大生產過程的（de）難度，所有這些方法都大大浪費了時間並增加（jiā）了成（chéng） 本。最終的結果忽略了凹印技術潛在的能力。

【正文】

目 前雕版過程已經完全數字化了，通（tōng）過電子的方法用（yòng）金剛（gāng）石雕刻刀在滾筒上（shàng）進行（háng）雕刻。但是新（xīn）出現（xiàn）的技術並沒有強調著墨孔深淺的一致（zhì）性，而這一點又是極（jí）其（qí）關鍵的， 它決定著印品的質量，也是獲取競爭力和（hé）利潤的（de）關鍵之所在。凹版著（zhe）墨孔的深（shēn）淺控製（zhì）著墨量的多少（shǎo）、色調（diào）的變化，並最終（zhōng）影響整個印刷車間的生產效率。

著墨孔技術

通常在一組滾筒上有（yǒu）幾百萬個著墨孔（kǒng），即便是一個偶然的小過失都可能造成一個非常小的缺陷，這些細微的缺陷不斷積累，以致抑製生產的（de）過程（chéng）、工人的生產，對（duì）質量帶來巨大的影響（xiǎng）。

理想的著墨孔程棗核形狀，其特性有著墨（mò）孔壁厚度均勻（yún），邊緣清晰（xī）無鋸齒形狀表麵具有凹孔吸收油墨，著墨孔應該允許特定的墨量（liàng）進入和轉移出（chū）來，並且使印刷過（guò）程更加優化。

不良的著墨孔結構主要表現（xiàn）在：

1、邊緣起毛後堵住了著（zhe）墨孔表麵的凹陷處，抑製油墨的進入和轉移。

2、著墨孔（kǒng）壁的厚（hòu）度不均勻，造成不均勻的油墨沉積量、不規則的網點擴大率、起髒並出現（xiàn）條痕，這些主（zhǔ）要是著墨（mò）孔壁（bì）較薄出油墨外溢引起的。

3、變形的著墨孔壁傳遞不同的墨量。

以上狀況都是由印刷過程中的一些問題引起的，包括：

1、刮墨刀的磨損

2、油墨不（bú）幹淨，有雜物和起泡

3、不（bú）具備設置油墨密度和（hé）黏度參數的能力

4、準備時間過長，太多的打版紙

5、印刷機速度（dù）太慢

6、不一致的印刷效（xiào）果

不良著墨孔的結構表現在：

1、著墨孔壁上有魚鱗樣的毛刺（cì），抑（yì）製油墨的進出，著（zhe）墨孔容納的墨量減少。

2、不規則的著墨孔壁厚度。

3、變形的著墨孔（kǒng）壁。

上麵一些因素可能在實際過程中不（bú）同程度地發（fā）生，也可能多種因素組合發（fā）生。建立的標準要求運用某種（zhǒng）技術，確保（bǎo）印品質量的一致性，由此可（kě）以實現高效地生產。

必須在所有的滾筒上、整個的設計範圍內、重新製作的（de）滾筒上以（yǐ）及對已有設計的修正滾（gǔn）筒上均能達到著墨孔的一致性。連續（xù）的一致性可以通過合理的控製（zhì）和約定（dìng）宋（sòng）實現。凹印著墨孔的一致性可以應用於基於溶性和水基（jī）油墨的套色印刷和專色印（yìn）刷。

著墨孔刨平

非 一致性限製了凹印過程的生產效率，在生產力水平比（bǐ）較高的情況下，改善著墨孔和網屏的結（jié）構，為優化（huà）油墨的傳播、改善印品的質量提供了可能。在一定的控製下， 在印刷機（jī）的性能（néng）範圍之內，利用電子雕刻機上的版（bǎn）背刨平參數，配置專有的網屏特性（xìng），從而改善色（sè）調和線條，提高生產力，這是完全可以（yǐ）做到的。

采樣

從著墨孔平台的（de）一致性來看，一台印刷機（jī）應該在有效的印刷速度下（xià），根據一係列的承印（yìn）材料來（lái）決定最佳的油墨（mò）密度和粘度值。通過對每種材料的采樣繪製出網點擴（kuò）大（dà）曲線，由（yóu）此建立精確（què）的（de）油墨密度和粘度標準。采樣（yàng）還可以對複製曲線進行補償，以便網點擴大值（zhí）更容易預測，生產效率更高。

用著墨孔標準的方法進行校準，使印刷工人進入了一種全新的工藝控製方法之中。一旦工人確定了各個滾筒正好（hǎo）是一致的（de），那麽他們的工藝流程就更具說明性和可預測性。

采樣的目的在於：

1、使印刷機的速度更高。

2、打版設定（dìng）的時（shí）間（jiān）更短。

3、浪費更少。

4、無論（lùn）使用水（shuǐ）基（jī）油墨（mò）印刷還是使用基於溶劑的油墨。

5、印刷，在整個滾筒幅麵，土產品的質量都可以（yǐ）得到保證（zhèng）。

6、建立油墨密度（dù）和粘度（dù）標準值。

7、根據（jù）工藝控製標準進行密度的測定。

8、對網點（diǎn）擴大進（jìn）行彌補。

部門間的銜接

設計和印刷服務的供應商可以從（cóng）可預測的印刷性能中受（shòu）益。這（zhè）樣就可以（yǐ）根據這些參數來設（shè）計和生產，以確（què）保經由輪轉凹印（yìn）機生產後，產品的質量與（yǔ）想象的是一樣的。

不斷發展的凹印標準與平印工藝很相似，都根據整個工藝流程定義了檢查跟蹤係（xì）統（tǒng），該係統將測試塊與（yǔ）印刷樣品相匹配，用此來（lái）驗證（zhèng）是否與（yǔ）預定目標的相符。

前景

建立一個這樣的標準非常具有挑戰性（xìng），它強（qiáng）調了凹版所（suǒ）固有（yǒu）的（de）特性和整個印刷過（guò）程的工藝要求。它確認了一組（zǔ）標度，包括設計、複製、雕版技術、油墨、滾（gǔn）筒和那些將注意（yì）力集中在圖像傳遞過程中印刷專家，目的是用較低的成本和較（jiào）少的（de）時間（jiān）進行（háng）生產和服務（wù）。

這項標準定義了著墨孔特性，印刷機的校準，分析方法和比較原稿（gǎo）與印品質量的一套係（xì）統，但它的說明性不太強。該標準應（yīng）具有個性（xìng），也就是說它應該根據各個公司具體的操作過程（chéng）定義具體（tǐ）的參數（shù），以實現生（shēng）產（chǎn）的一致性和質量要求，並且達到（dào）凹版印（yìn）刷工業（yè）上所期望的盡可能高的水平。

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