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【摘 要（yào）】凹印工藝控製較為複雜，即使隻是一些小小的工藝細節處理不當，也有可能對印刷質量產生嚴（yán）重影響。因此，要想在軟包裝（zhuāng）印刷中很好地運用凹印（yìn）工藝（yì），獲得高 品質的印刷效果，凹印工藝（yì）中的一些細節（jiē）問題不容忽視。在此，針對軟包裝（zhuāng）凹印中值得關注的一些細節問題的處理與讀者共同探討。

【正文（wén）】

一（yī）、印刷色序的安排

在軟包裝凹（āo）印中，印刷色序的安排（pái）很關鍵，一般（bān）遵循如下規則。

(1)裏印油墨的印刷色序按照由深到淺的規則來安排，一般為（wéi）黑、青、品紅、黃、白。

(2)表印（yìn）油墨的印刷色序按照由淺到深（shēn）的規則來安排，一般為白、黃、品紅、青、黑。

(3)專色油墨一般安排（pái）在白色（sè）油（yóu）墨之前、黃色油墨之後，也可以安排在黑色或三原色（sè）油墨之後，但一般（bān）不安排在青色、品紅色、黃（huáng）色油墨之間（jiān）。通常，一次印刷作業中的專色油墨不宜（yí）超過3種。

應 注意的（de）是，對於套（tào）印要（yào）求較為嚴格的圖案，青、品紅、黃三種網目調版顏（yán）色之間不宜加入任何專色（sè），而（ér）對於係列版，有時為保證印刷過程中不更換墨槽，要求印刷色 序必須保持一致。另外（wài），由於表印油墨比（bǐ）裏印油墨的顏色更加鮮豔，因此打樣時習慣采用表（biǎo）印油墨，但在某些特殊情況下，如客戶提（tí）供了（le）顏色樣、需（xū）要（yào）使用防偽版（bǎn）、 需要印刷金色油墨或防偽油墨等特殊油墨時，還要注意對表印油墨的印刷色序進行（háng）合理的安排和調整。

二（èr）、相鄰色的擴縮處理

在凹版製作中，為彌補因套印不準而（ér）造成的（de）相鄰不同顏（yán）色（sè）之間（jiān）產生漏白，通常需要對印刷部分進行擴縮處理，又稱陷印或補漏白。

當兩種顏（yán）色的油墨相接、相疊（dié）、相切時，一般需要做擴縮處理，有時還要進行互擴，特殊（shū）情況（kuàng）下則要進行反向擴縮，甚（shèn）至還要（yào）在相鄰兩色之間通過增加（jiā）空隙來彌補（bǔ）套（tào）印誤差，以使印刷品更加美觀。進行擴縮處理一般遵循的原則（zé）是：擴下不擴上，擴淺不擴深，擴平網不擴實地。

擴縮（suō）量的大小要根據承印材料的特性、印刷機（jī）的套印（yìn）精度以（yǐ）及印（yìn）刷（shuā）方式的（de）不同而定。一般，膠印的（de）擴縮量要小一些，凹印（yìn）和（hé）柔印的擴縮量要大一些，一般為0.2～0.3mm（根據印刷精度等具（jù）體要求而定），相近色的擴縮量通常（cháng）為0.3mm，相反色的擴縮量（liàng）通常為0.2mm，同時（shí）還要求擴縮後的（de）印刷圖案（àn）不變形。

三、表麵（miàn）張力的測定

實際生產中，印刷薄膜（mó）表麵均要進行相應的電暈處理，以保證其具有合理的表麵張力。印刷薄膜表麵張力的（de）測定方法一般為：使用棉（mián）簽蘸取與所測薄膜（mó）表麵張（zhāng）力大小相對應的達因（yīn）液，在（zài）該薄膜表（biǎo）麵塗布長度為（wéi）10mm左右的液膜。如果在5秒內，液膜薄膜表麵不發生收縮或收縮幅度較小，則可認（rèn）為該薄膜的表麵張力合（hé）格；如果液膜完全破（pò）裂或收縮為長度小於8mm的條狀，則可認為該薄膜的表麵張力不合格。

四、出卷方向的確（què）定（dìng）

複合過程中應注（zhù）意檢查所使用的複合料卷是否由同一家指定廠家提（tí）供（gòng），特殊材質的複合料卷是否有特殊要求，此外還要判斷特殊膜（如陰陽膜）的出卷方向是否正確。

出（chū）卷方向（xiàng）的確定原則為：以文字首筆或單詞第（dì）一個字母先出者為頭出，以文字末（mò）筆或單詞最（zuì）後一個字母先出者為尾出；以圖案上方或左方先出者為頭出（chū），以圖案（àn）下（xià）方或右方先（xiān）出者（zhě）為尾出。

五、油墨和膠黏劑黏度（dù）的測（cè）定

要想得（dé）到良好的印刷效果，生產過程中還要注意（yì）測定油墨和膠黏劑的黏（nián）度。測定方法為：在察恩杯中裝滿待測（cè）油墨或膠（jiāo）黏劑後，用秒表測定油墨或膠黏劑（jì）從杯底小孔流出來的時間，以此來測定油墨和膠黏劑的黏度。

此外，還（hái）要了解（jiě）和熟悉所選用油（yóu）墨的生產廠家、適用範圍及溶劑配比，以保證測定數據的準確性。

六（liù）、控製標識的製作

為保（bǎo）證印刷薄膜套印準（zhǔn）確，以及便於後續（xù）製（zhì）袋、分切工作的順（shùn）利進行，通常需要在印版上（shàng）製作一些用於位置控製和（hé）判（pàn）斷的標識。在控（kòng）製（zhì）標識的製作過程（chéng）中應注意以下問題。

(1)十字套準標識的製作：十字（zì）套準標識一般與條形標識共同（tóng）使用，數字表示印刷色序，分別製作於各色印版上。

(2)馬（mǎ）克線（光點標識）的製作：馬克線在分切製袋中可以起（qǐ）到跟蹤分切的作用，一般采用最深（shēn）的顏色，寬（kuān）度大於2mm、小於10mm，長度一般大於5mm。

(3)檢測線的製（zhì）作：檢測線主要用於保證薄膜在分切、製袋時橫向不跑偏，顏色一般采用深色。

七、印刷質量控製要點

印刷質量控製的要點主（zhǔ）要（yào）包括（kuò）色差、套色偏差、油墨牢度、缺陷檢測等方麵，基本要（yào）求（qiú）如（rú）下。

(1)色（sè）差：要求專色部分ΔE≤5，ΔH≤1.5；掛網淺色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。

(2)套色偏差：要求雙向（xiàng）拉伸類薄膜的主要圖案套色（sè）偏差≤0.20mm，次要圖案套色偏差≤0.35mm；非雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.30mm，次要圖案套色偏差≤0.60mm。

(3)油墨牢度：通常采用寬24mm、長250px的透明膠帶粘貼於印刷麵上，將膠帶撕開，觀察留在印刷麵粘貼處的油（yóu）墨印跡（jì）來判斷。

此外，在印刷生產中還可以利用頻閃燈（同步燈）來觀察刀線、汙點、丟點、套色等異常情（qíng）況是（shì）否發生。

千裏之堤，潰於（yú）蟻穴，凹（āo）印過程中往往就是因為忽略了這些小細節而造成了較大的質量問題，因此，凹印生產中一定要特別注（zhù）意這些細微（wēi）之處，才能保證高品質的印刷效果。

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