目前，我國的軟包（bāo）裝用（yòng）油墨絕（jué）大多數是含苯溶劑（jì）油墨，隨著國內環保意識的加強及衛生（shēng）安全法規的健（jiàn）全，我國軟包裝用油墨產品正朝著環保、衛生方（fāng）向迅速發展。聚氨酯油墨所占的比重一（yī）年比一年大，與此同時（shí）解決了氯化聚丙烯型（xíng）油墨在PET及尼龍上複合強度差的問題；而由於氯化聚丙烯型油墨在使用當中釋放出（chū）Hcl，對人體產生危害，其所占的比重逐漸減小。但是聚氨酯油墨（mò）的部分特性還未被廣大用戶所了解，印刷後複合未（wèi）能得到重視（shì），往往容易出現一些細節（jiē）問題，如果是蒸煮袋，則往往容易出現破袋及起皺現象（xiàng），普通（tōng）袋（dài）則出現複合牢度（dù）差及不幹現象（xiàng）。

本人（rén）舉兩個例（lì）子：一個是內蒙古一家彩印廠使用耐（nài）蒸煮聚氨酯油墨，印刷尼龍（lóng）然（rán）後複合CPP，製袋（dài）後並沒有進（jìn）行蒸煮試驗，就發往食品廠包裝食品，但是蒸煮後發現包裝袋有印刷油墨的（de）地方尼龍脫層起皺。另一個是廣東的一家彩印廠使用PET專用油墨（聚氨酯體係），印刷PET然後複（fù）合PE熟化後，發現厚墨印刷處（chù）牢度不理想，但還有（yǒu）點粘（zhān）性，而墨層淺的地方和空白處牢度卻很好。

要對上（shàng）麵兩個例子進行分析，首先要（yào）對聚氨酯油墨（mò）體係進行分析，聚氨（ān）酯油墨的組成：顏料、聚氨酯樹脂、助（zhù）劑、溶劑（jì）等。聚氨（ān）酯油墨的稀（xī）釋溶劑組成成分一般有：丁（dīng）酮、乙酯、丁酯、異丙醇、甲苯等。

聚氨酯膠粘劑的粘（zhān）合（hé）機理：主劑是帶-OH封端的聚氨酯（zhǐ）與固化劑帶-NCO封端的聚（jù）氨酯，反應生成較大分子量的聚（jù）氨酯而（ér）形成（chéng）粘合力。因此帶-OH的醇類及帶（dài）-NH2的物質對複合後加工幹擾較（jiào）大。

同樣道理，油（yóu）墨中聚氨酯樹脂本身也是-OH封端，也能與聚氨酯膠粘劑固化（huà）劑起反應。因此（cǐ）不難解釋上述兩個例子中的（de）現（xiàn）象。

解決方案：

一、首先是解決聚氨酯油墨中稀釋（shì）溶劑的成分，盡量做到不用醇類稀釋溶劑。如果印刷時必須要用醇類稀（xī）釋劑，那也要在印刷時做到盡量（liàng）將殘留溶劑降至最（zuì）小限（xiàn）度。

二、如果有（yǒu）白墨鋪底的印刷（shuā）膜，最好是在白墨中加少量硬化劑，可以增加複合牢度。但是加了硬（yìng）化劑（jì）的油墨使（shǐ）用期較短，如果有剩餘，且間隔時間較長原則上不應再用。（但（dàn）是這種操作（zuò）浪費較大，僅作參考。）

三、配製膠粘（zhān）劑稀釋用（yòng）的乙酸乙酯的純度要高，其中（zhōng）水分及醇類含量盡可能低，這是做蒸煮袋的質量保證，另外在配製膠粘劑時，適當增加固化劑（jì）的用量（liàng）（增加比例是固（gù）化劑量（liàng）的5%～10%之間，也就是說加1kg固化劑需多加0.05～0.1kg固化劑）以保（bǎo）證（zhèng）膠粘劑主劑與（yǔ）固化劑充分交聯。

聚氨酯體係的油墨是目前印刷油墨的發展方向，氯化聚丙烯體係的油墨將（jiāng）會被逐漸淘汰，因此隻有很好地掌握聚氨酯體係油墨的特性，方能有效避免複（fù）合上的一些（xiē）質量問題。

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