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【摘要】對於我國絕大部分軟包裝企業來說，軟包裝的季（jì）節性生產問題還是十分突出的，應予（yǔ）以重（chóng）視。企業應針對所在地區的季節特點，列出生產流（liú）程各個環節的關鍵控製參（cān）數，進行驗證（zhèng）後（hòu）建立檔案，確立控製關鍵點。本文（wén）和大家分享（xiǎng）一些軟包裝季節性生產的實際案例。

【正文】

每 到季節交替（特別是春夏或（huò）秋冬（dōng）交替）時，便是軟包（bāo）裝生（shēng）產最（zuì）容易出問題的時候。在（zài）這些問題中，最為突出（chū）的是溶劑殘留量超標、印（yìn）刷品質下降、複合環節出現白點 或複合強度下降等。造成這些問題的直接影響因素是生產環境因素，因為季節變化必然帶來環境的變（biàn）化，這其（qí）中最明（míng）顯的（de）變化（huà）就是環境溫度（dù）和濕度的變化。不過如（rú）果 是在恒（héng）溫恒濕的GMP車間進行軟包裝生產，當另行別論；但對於（yú）我國絕大部（bù）分軟 包裝企業（yè）來說，軟包裝的季節性生產問題還是十分突出的（de），應予以重視。企業應針（zhēn）對所（suǒ）在地區的季節特點，列出生產流程各個環節的關鍵控製參數，進行（háng）驗證後建立 檔案，確立（lì）控製關鍵點。接下來，和（hé）大家分享一（yī）些軟包裝季節性生（shēng）產的實（shí）際案例，希望能起到拋磚引玉的作用。

實例一

有一年從冬季跨入春季的階段，出（chū）於印刷效果和（hé）溶劑（jì）殘留控（kòng）製問題（tí）考慮，A公司冬季印刷（shuā）時采用的油墨溶劑（jì）主要為乙酸乙酯，幹燥（zào）速度較快。但是進入4月中（zhōng）旬後，氣（qì）溫迅速（sù）轉暖，操作人員依然按之前的習慣調配（pèi）油墨溶劑，導致油墨轉移不（bú）良、網點丟失、幹（gàn）版等問（wèn）題。隨後，相（xiàng）關人員（yuán）在溶劑中添加了正（zhèng）丙酯，減（jiǎn）慢（màn）了油墨幹燥速度，情況好轉。

實例二

B公（gōng）司（sī）在生（shēng）產（chǎn）大部分蒸煮包裝時，會在聚氨酯油墨中添（tiān）加一定量的固化劑，選（xuǎn）擇的固化劑一般是（shì）對羥基（－OH）十分敏（mǐn）感的端異氰酸酯基類聚氨酯。但是需要（yào）注意的是，在高濕環境下，這種固化（huà）劑（jì）會與空氣中的水分發生反應，產生以下影響：

①消耗固化劑，而這種固化劑一般都很貴，增大（dà）了成本壓力，同時也會增加產生剝離強度問題的風險；

②在複合層間產生氣泡，導致複合製品外觀不良；

③反應產物為內聚能很高的聚脲型聚氨（ān）酯，會在複合環節形成斑點、晶點；

④麵層堅硬的殼體還會阻止內部溶劑的揮發，致使溶劑殘留量增加。

另外，高溫還會促進固化劑與空氣中水分的反應速率。B公司注意到這個問題後，就委派專人保管、存儲油墨耗材，盡快（kuài）使（shǐ）用已配（pèi）備的油墨（mò），剩墨則一定放置在陰涼通風處密封保存；經（jīng）過印（yìn）刷後的產品，則放入濕度較低的庫房進行密封保存。當處於高溫高濕季節時，這些措施就更需要進一步做（zuò）到位。

實（shí）例三

BOPA薄膜是軟包（bāo）裝生產中常用的一種基材，由於BOPA分子結構中存在-NH-和（hé）-C-O=，會（huì）形成氫（qīng）鍵（jiàn），當有水分接近時，水分（fèn）子還會介入其中，形成分子鏈更長的氫鍵，使BOPA薄膜（mó）的（de）柔韌性增加，透氣性增大。曾經有實驗表明，長度為100mm的（de）BOPA薄膜在高濕環境下（xià）放置10分（fèn）鍾，會增長至110mm，變化幅度達10%。BOPA薄膜的這一特（tè）性非常不利於生產，稍有不慎，就會造成類似紙（zhǐ）張荷葉邊的現象，並（bìng）導致套印不準、規格（gé）偏差、複合斑點等質量問題。因此，在濕度會發生顯著變化的季節交替時節，要特別注意BOPA薄膜的存儲和使用問題，盡量避免（miǎn）將其放置在高濕環（huán）境中。另外（wài），溫度也是需要特別關注的因（yīn）素（sù），BOPA薄膜（mó）對（duì）環（huán）境溫度的變化也比較敏感，因此在存儲、使用過程中，應設（shè）置適當的溫度參（cān）數，避免BOPA薄膜因溫度變化而引起的伸（shēn）縮變形，以及因此給正（zhèng）常（cháng）生產帶來的不必要麻煩。

實例四

有一年夏季雨水特別充足（zú），而且溫度也較高，是典型的高溫高濕環境（jìng）。在此階段車間生產的（de）MCPP和MPET產品的鍍鋁層和其基（jī）材的附著力變差，鍍鋁層甚（shèn）至還會直接脫落，其中（zhōng）MCPP鍍鋁層（céng）脫落的情況更為（wéi）嚴（yán）重一些。究其原因，是由（yóu）於水分子介入其中引起（qǐ）的。而（ér）PET薄膜的極性強於CPP薄膜，所以MCPP薄膜更容易在這種情況下發生（shēng）脫落。

實例五

在擠出複（fù）合過程中，很（hěn）多操作（zuò）人員時常（cháng）會忽略環境溫度和濕度的影響。其實，濕度的變化對擠出複合產品的複合（hé）強度有（yǒu）著十分重（chóng）要的影響。而吹膜工序則對環（huán）境（jìng）溫度比較敏感，在冬季和夏季進行生產時，相應的加工參數（shù）需要進行調整，溫（wēn）差一般在（zài）10℃左右。

實例（lì）六

在 印刷（shuā）環節，由於環境溫濕度變化引起的溶劑揮發導致（zhì）油墨變質的問題十分常見，這一問題在複合工序也（yě）同樣存在。溶劑（jì）揮發需要一定的能量，膠盤裏或是在薄（báo）膜表麵 的膠液中的溶（róng）劑在揮發過程中，會帶走部分熱量，使得其周圍的空氣溫度降低（dī），所以通常膠盤的手感比較冰冷。當溫度達到水（shuǐ）蒸氣凝結點以下時（shí），水分就（jiù）會在其表麵 聚（jù）集，薄膜（mó）和塗膠輥之（zhī）間的（de）膠黏劑在壓輥碾壓作用下發生高速分離時（shí），水分會（huì）乘機進入其中。有（yǒu）人曾進行過試驗，數據表明，剛配好的膠液的含水量為0.03%，在無封閉狀態下使用半小時後其含水量會達（dá）到0.46%，此時複合（hé）白點明顯（xiǎn）、膠體發白、黏度變大，在高溫高濕的環境下，此現象更為明顯（xiǎn）。

實例七

有 一年夏（xià）季溫度很高，但是長（zhǎng）時間沒有降雨。在這種高溫低濕的環境下，由於薄膜摩擦產生的靜（jìng）電難以通過接地方式導走消除（chú），而靜電積累到一定程度，不但會對（duì）印品 質量產生明顯影響，還會產生電火花（huā），甚至會引起火災，造成人身和財產損失。因此，在這種環境下，要尤其重視通過靜電消除設備和控製（zhì）環境濕（shī）度的方法，對靜電 進行控製和消除。

綜上所述，軟包裝企業應對季（jì）節性生（shēng）產問（wèn）題予以重（chóng）視，尤其要關注（zhù）和控製生產（chǎn）車間的溫（wēn）濕度，安裝溫濕度（dù）調節儀器，安排專人監控數據，形成記錄檔案，盡量將環境溫度控製在24℃左右，將相對濕度控製在60%；一旦發現異常，應及時處理，調整工藝，消除隱患，確保安全生產。

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