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【摘要】印版（bǎn）對印刷質量的影響（xiǎng）有70%，印（yìn）版的質量關（guān）乎印刷產品的最終效果。因此，印刷之前，一定要仔細的檢查印版有（yǒu）無問題。

【正文】

一、版輥質量的檢查

若是已印過的舊版，隻要檢查版輥表麵是否有碰傷、露銅、鏽斑、鉻層脫落等現象，並及時通知（zhī）製版廠做出相應處理（lǐ）。而對於新製的印版，不僅要求版輥表（biǎo）麵是否（fǒu）有劃傷、磕碰現象（xiàng），還要核對版輥規格及（jí）版麵圖文設計是否符合生（shēng）產要求，主要考慮以下幾（jǐ）個方（fāng）麵。

1、檢測版輥的寬度及版輥的直徑是（shì）否符合現有印刷機的印刷範圍。一般（bān）情況下，版輥的直徑為100~200mm比（bǐ）較容易印刷。若（ruò）版（bǎn）徑（jìng）過大（dà），容易（yì）造成低速時幹版，高速時甩墨（mò）等現象。若版徑過小，會使印刷效（xiào）率降低（dī）。

2、檢測（cè）印版的對版線、分切線能否滿足後加工要求，同時（shí）要注意圖案的色（sè）彩能否被電眼識別，以便分（fèn）切、製袋。

二、印版的檢查

1、印版網穴深度與印版質（zhì）量的檢查（chá）

照 相凹（āo）版印刷的印版上的網穴深度，對於油墨轉移量的大小和印刷品階調的再現都十分重要（yào）。因印版滾筒安裝到印（yìn）刷機（jī）上之前，對印（yìn）版的網穴深度要做精（jīng）細的檢（jiǎn）查，網 穴不合格的印版隻能廢氣，重新製（zhì）版。網穴深度（dù）的檢查一般是使用顯微鏡式粗糙度測試儀。網穴深度要求（qiú），一般亮調應在3~4μm，暗調應在40~50μm。

印版的網穴（xué）深度檢測（cè）無誤（wù）後，還（hái）要參照（zhào）曬版樣對印版的圖文部分進行校核，同時用放大鏡（jìng）檢查印版有無疵點和髒汙。如發現這些缺陷，可用刀刻、補焊以（yǐ）修複；無法（fǎ）修複的印版隻能廢氣不用，切不可使用質量不合格的印版進行印刷。

2、印版滾筒直徑的檢查

用 多色凹版印刷機印刷彩色印刷品時，印版滾筒直徑在尺寸上的偏（piān）差是造成（chéng）套印不準（zhǔn）的主要原因之一。因此，印刷前要（yào）檢查同一部印刷（shuā）機的所（suǒ）有印版滾筒的直徑，要求 各機組的印版滾筒直徑複合要求。一般情況，各機組印版滾筒的直徑應當相等（děng），但有時又必須略作調（diào）整。例如，考慮到塑料薄膜等高分子（zǐ）聚合材料受熱後尺寸會縮 減，後印機組的印版滾筒直徑就要（yào）減小一些，這樣的增大或減小都是微量的，但可以進一步提高套印精度。

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