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【摘要】本文結合實例，著重就審稿、排版和製袋、衝（chōng）模工序談談異（yì）形袋的加（jiā）工製作技巧，希望能拋磚引玉，與同行共同探討。

【正文】

一、審稿和（hé）排版

在異形（xíng）袋的審稿、排版工序（xù）中，出血、出袋（dài）方向和通道（dào）數是幾個必須重點控製的關鍵問題。

1、出血的（de）控製

異形袋的設計（jì）稿如果沒有設計出血（xuè）位，生產出的異形袋在分切（qiē）過程中將會出現“切多就丟失內容、切少就出現白邊”的問題，嚴重影響產品外觀。異形袋的出血（xuè）位一般為3mm或3mm以上。

2、出袋方向的選擇

出 袋方向一般有（yǒu）“橫出”和“縱出”兩種。異形袋正麵文字、圖案左邊或右邊在製袋時先出來就是（shì）“橫出”，異形袋正麵文字（zì）、圖案腳或頭在製袋（dài）時（shí）先出來（lái）就是“縱 出（chū）”。出袋方向的選擇應（yīng）綜（zōng）合考慮異形袋的特點、加工設（shè）備特點、客戶要求等（děng）因素，選擇不當（dāng）會極大（dà）地影響生產效率，甚至（zhì）導致根本無法生產。

3、通道數的控製

通道（dào）數是（shì）指在排版時考慮（lǜ）橫向上一次性可以生產異形袋的個數，這也是異形袋排版的關鍵（jiàn）項目，排版時應綜（zōng）合考慮加工難度和生（shēng）產效率兩個因素而定。

二、製袋和衝模

製袋、衝模工序是異形袋的成型工序，有兩個問題值（zhí）得（dé）注（zhù）意：即封刀（dāo）的（de）設計和成型方式的（de）選擇。

1、封刀（dāo）的設計

封 刀位置要準確，要與異形袋上的圖案相吻合，並為（wéi）封（fēng）口處（chù）的吸管預留合適（shì）的位置和尺寸。如果封口處預留的位置尺寸過大，則封口不容易封牢，易發生漏袋問題；如 果預留（liú）的位置（zhì）尺寸過小，吸管就難以裝進去。在確定封口處預留尺寸時（shí），一般以吸（xī）管（guǎn）的周長為依據，如果遇到形狀不規則的（de）吸管，可以用軟線圍繞（rào）吸管一周，在（zài）軟線 長度一（yī）半（bàn）的基礎上多留出2～3mm的餘量即可。在封邊過程中，一定要注（zhù）意保持封口（kǒu）模具和吸管（guǎn）之間的間隙均勻（yún），避免（miǎn）因氣（qì）密性差而出現（xiàn）漏袋問題。如果在隨機檢 測中發現（xiàn）異形袋的氣密性較（jiào）差，應及時（shí）停機檢查並重新打磨封口模具（jù）。如果發現異形袋（dài）的整條邊都封不牢，可以（yǐ）通過在封不（bú）牢的（de）一邊增墊高溫布來進行補償。

2、成型方式的選擇

①在製袋機上直接出袋

這種成型方法的（de）優點（diǎn）是省（shěng）時省（shěng）事，相對經濟，而（ér）且成型過程與封邊過程同時完成，較少出現（xiàn）“大小邊”、漏（lòu）袋（dài）或封邊不（bú）牢等（děng）問題。但它的缺點（diǎn）是（shì）調機難度大，隻要設計排版（bǎn）稍微出點問題，就會帶來很大的麻煩。

要 想在製袋機上直接出袋，必須設計刀模並（bìng）將其安裝在固定封刀的（de）橫梁上。刀模形狀要和異形（xíng）袋形狀保持一致，此外還要注意一個技巧性的問題（tí）：要根據異形袋的形狀 特點找到幾個合適的點，在刀（dāo）模上打幾個小口（kǒu）子（類似“連點”，如圖（tú）3所示），這樣做的目（mù）的是讓（ràng）異（yì）形袋（dài）在（zài）製袋機上不會被完整切下，在橡膠輥的牽引力作用下可（kě） 以通過這幾個“連點”將異形袋平穩地（dì）拖到切袋口，再在切袋口將異形袋完全切開，方便收袋和捆紮包裝。如（rú）果沒有這幾個“連點”，異形袋（dài）就容易落在製袋機裏造 成故障。不過現（xiàn）在新（xīn）型的製袋（dài）機通過技術改進，也具備了（le）成袋、壓切並出袋的功能，但價格不菲（fēi）。

刀模設計好後（hòu），還應選擇合適的切刀刀片。切刀刀片（piàn）的銳利程（chéng）度和硬度都必須滿足一定的要求，既要保證在橫梁彈（dàn）簧的壓力下將該切的（de）部分都切（qiē）下來，也要保（bǎo）證在長（zhǎng）時間的壓力作用（yòng）下刀口不會（huì）發生卷口等問題（tí）。一般一塊好的切刀刀片（piàn）能製作10萬個異形袋。

此外，由於刀模在向下壓切（qiē）過程中會產生相當大的壓力，因此（cǐ）固（gù）定刀模的橫梁一定要保持平穩並（bìng）能承受一定的重量；橫梁彈簧的形變一定要好，確保（bǎo）在形變過程中能產生恒定（dìng）的壓力；固定刀模和承受壓切作用力的鋼板一定要（yào）平整，這樣壓切出的異形袋才會平滑無毛邊。

②在衝（chōng）模機上成型出袋

根 據異形（xíng）袋的形狀加工模具，再在衝模機（jī）上完（wán）成成型出袋。這種方式的優點是：異形（xíng）袋的成型質量較好、毛邊少，而且可一次成型多（duō）個異形袋。其（qí）缺點是：模具的製作（zuò） 成本（běn）高，一款異形袋可能（néng）需要使用幾個模具，效率低；模具不可共（gòng）用，下次生產其他類型的異形袋時，原來的模具（jù）基本用不（bú）上，浪費（fèi）大（dà）；封邊和成型不能同時完成， 耗時多。因此這（zhè）種方案隻適（shì）合生產一些臨（lín）時性（xìng）、高難度的異形袋活件，大批量活件不適合采取這種方案。

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