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【摘要】图文不（bú）清晰是凹版印刷比（bǐ）较常见的问题之一。软包装出现图文不清晰，客户会觉（jiào）得印刷不够专业，下次就不找你印了（le），客户丢了，老板（bǎn）不高兴就要责备机长（zhǎng）。怎（zěn）么办？下面对其产（chǎn）生的原因（yīn）进行了（le）总结，从人、机、料、法、环5个方（fāng）面展开讨论。好好掌握!

【正文】

一、人为因素

员工没有良好的（de）职业道德和强烈的责任心是造成很多重大质量（liàng）事故的原因之一。因此，为了保证凹版印刷的质量，首（shǒu）先应该加（jiā）强对员工的职业（yè）道德教育，强化每位员工的岗位意识；并要（yào）求员工熟练掌握设备的（de）使用和操作规程；还要对员工进行专业（yè）知识、专业技能的（de）培训。

二、机器因素（sù）

在凹版印刷中，造成（chéng）图文不清晰（xī）的设备问题主要（yào）是某（mǒu）些相（xiàng）关装置没（méi）有配备（bèi）齐全或即（jí）使配备了，但没有得到很好的利用，这些装置（zhì）主要包括以下几种。

1、油墨循环（huán）装置。许多企业的印刷设备（bèi）均没有配备油墨循环装置，而是直接将油墨加入到墨盘中，这样，会（huì）造成油墨的循环量不（bú）够，流动性欠佳，导致糊版、印刷图文（wén）不清晰。

油墨循（xún）环（huán）装（zhuāng）置包括电机式油墨循环装置和气动（dòng）泵式油墨循环装置两种。

电机式油墨循环装置价（jià）格较低（dī），但经常会因油墨中的（de）异物堵住（zhù）油（yóu）墨出槽口的滤网而使油墨不上盘，造（zào）成脱（tuō）墨现象。而且其初次配墨量（liàng）较（jiào）多，容易造成油（yóu）墨的浪费。

气动泵式油墨循（xún）环装置的初次配墨量较少，能够减少油墨浪费，且很少发生油墨中的异物（wù）堵住滤网和因电机过热（rè）造成火灾（zāi）的事件，具有较高（gāo）的安全性。

2、油墨刮（guā）刀（dāo）左右摆动装置。众所周知，油墨刮刀的左右摆动可以有效消除刀丝、印刷品带脏（zāng）以及由堵版所造成的图文不清晰现象（xiàng）。但有些企业为了延长刮刀的使用寿命，往往去掉刮刀的左右摆动装置。这样不仅会造成图文不清（qīng）晰等故障，而且还会缩短印版滚筒的使用寿命。

3、循环水冷却装（zhuāng）置。循环水冷却装置的（de）主要作（zuò）用是使印刷品出烘箱后（hòu）迅速冷却下来，不至产生反（fǎn）粘现象和收卷后印刷品正反面互粘现象。但因其成本较高，许（xǔ）多印刷企业在引进设备时往往没有配备，这样做的直（zhí）接（jiē）后果（guǒ）有两点（diǎn）。

一是随（suí）着设备的长时间运转，致使印刷品（pǐn）出烘箱（xiāng）后经过的（de）第一（yī）根导辊（gǔn）的温度很快（kuài）升高，当温度升高到一定程（chéng）度时，油墨中的树脂被烫化，产生反粘现象，印刷图文不清晰。

二是印刷品上的油墨或光油没有完（wán）全（quán）干透即进入收卷装置中，再展开时就会产生正反面互粘现象，同样造成印（yìn）刷图（tú）文的（de）不清晰。

因此，为了减轻印（yìn）刷图文不清晰，建议大家及时配（pèi）备以上（shàng）装置，否则会得不偿失。

三（sān）、材（cái）料因（yīn）素（sù）

影响印（yìn）刷品质量的主要材料有：承（chéng）印材料、油墨、溶剂和胶辊。

1、承印材料。承印材料包括塑料、纸张、镀铝纸和铝箔等。我公司主要承印铝（lǚ）箔和镀铝纸。铝箔表面处理不好，油污过多，会使油墨（mò）的转移（yí）性能变差，导致印刷图文不清晰；而（ér）镀（dù）铝纸镀（dù）铝效果不好，表面凹凸（tū）不平，印刷品会产生很多亮点，图文自然也不清晰。

2、 油墨。油墨的黏度、细度、屈（qū）服值、触变性、流动性、附着力等质量指标中的任何一项不符合印刷要（yào）求，都会影响油（yóu）墨在承印材料上的转移（yí），从而造（zào）成（chéng）印刷品图文不 清晰。另外，油墨中杂质含量过多也会对印刷品图文的清晰度（dù）造成影响。因此，旧墨上机时（shí），应进行过滤，还应加入一定量的新墨，必要时可全部换用新墨。

3、溶剂。溶剂的（de）纯度低（dī），含有过（guò）多（duō）的脂或水分（fèn），必然不利于油墨的充分溶解，致使印刷品色相不纯，印刷图文不清晰、不饱满。

4、印版滚筒。对于（yú）凹版印刷来说，印版滚筒网线数的多少、网（wǎng）穴的形状和深浅、镀铬层的质量、表面（miàn）打磨（mó）处理的优劣，将直接影响网穴内油墨（mò）的转移率。油墨转移率较低，印（yìn）刷（shuā）图文就不清晰、不饱满。

四、方法因素

操作技能（néng）的熟练程度、操作方法的正（zhèng）确与否、是否严格按照操作（zuò）规程进行操作等（děng）对印刷品的质量起着非常（cháng）重要的影响。

例 如，根据季节和原辅材料的不同对刮刀进行调整。夏季温度较高，溶剂挥发速度较快，这时就要尽量减小刮刀角度，缩短刮墨点和压印点之间的距离，减少版面上油 墨溶剂的挥发（fā），以减少堵（dǔ）版现象（xiàng）的（de）发生。而在冬季溶剂挥（huī）发速度较慢的情况下，则可以采用（yòng）相反的调整（zhěng）方法，促进溶剂的挥发，减少糊版现象（xiàng）的发（fā）生（shēng）。又如，铝箔和 镀铝纸对油墨的吸附性不同，也应采用不同的刮刀调整方法。

此外，刮刀压力、压印胶辊的（de）压力、承印材料的（de）张力、溶剂挥发性的调整（zhěng）也要根据季节的不（bú）同和原材料的不同而采用不同（tóng）的调整方法。

五、环境因素（sù）

环境的卫（wèi）生状况，温、湿度等均会影响印刷品的质量。

环境卫生状况较差，飞起的尘埃和其他杂物就会落入油墨中，导致刀（dāo）丝、堵版等质量问题，致使印刷图文不清晰。

环境温度过高，溶剂挥发过快，也会（huì）产生堵版现象，致使印刷图（tú）文不清晰。

环境（jìng）湿度过大，油墨中会（huì）渗入过（guò）量水分，不（bú）仅使油墨的纯度降低，还（hái）会使油墨表面发生雾（wù）化现（xiàn）象，致使印刷（shuā）图文暗淡无光、不（bú）清晰。

因此应保证印刷车间环境的清晰（xī）洁，并尽可能地保证环境温、湿度（dù）的恒定（dìng）。

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