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【摘 要】“隧道”現象一般是指複合好的產（chǎn）品出現橫向條紋，尤其是（shì）在材料的兩端為多。這種皺紋，以一種複合基材平整，另一種凸起（qǐ），形成了“隧道”。在皺紋的凸起 部分，複合（hé）層分離，沒有粘（zhān）牢。這種現象，在兩層複合中就有不少，如BOPP/AL/PE這樣的三層複合，又多了一次複合過（guò）程（chéng），出現的機會又會（huì）多一（yī）些。造成 這種現（xiàn）象的原因（yīn），一般有以下幾種。

【正文（wén）】

1、基材的張力問題

幹 式複（fù）合工藝是將兩卷不同基材之一塗上膠（jiāo）粘劑後，通過加熱輥筒壓合（hé），從（cóng）而複合在（zài）一（yī）起，因此，這兩種不同（tóng）基（jī）材的張力對複合後的成品的張力關係是至關重要的。一 般來說，兩種基材（cái）在複合時的張力不（bú）適（shì）應，其中一種太大，另一種太小，複合時由於各膜卷（juàn）是繃緊的，似乎看不（bú）出什麽，複合後，原來張力太大的基材（cái）必然要收縮， 而且，它的（de）收縮量（liàng）明顯（xiǎn）地比原來張力小的基材的收縮量要大（dà），這樣就造成相（xiàng）對位移（yí），產生皺（zhòu）紋。

以 BOPP與鋁箔複（fù）合為例，BOPP塗膠後（hòu），在烘道（dào）內加熱，若放卷張力較（jiào）大（dà），拉得較緊，再（zài）受（shòu）熱，勢必（bì）拉長變形。但鋁箔的（de）張力不可能像BOPP那樣大，且延伸 率小。因此，複（fù）合後一旦冷卻，BOPP收縮（suō），產生皺紋，鋁箔凸起，橫向出現一條（tiáo）條“隧道”。當然這個舉例是用了較極端的例子。其實，複合的另一基材，如真 空鍍鋁膜，或者是PE與CPP膜（mó），隻要兩種基材的放卷張力沒有配合好，均會有這種情況。解（jiě）決的辦法有：一是調（diào）整好兩種基材的放卷張（zhāng）力，使它們互相適應。幹 式複合機上往往裝有用磁粉製動器構（gòu）成的放卷張力調節裝置，是專為這種現象而（ér）用的。二是適當降低烘道（dào）溫度，由於變形大的基材是經過了烘道幹燥的，溫（wēn）度越高， 膜的延伸率增大，變形（xíng）越（yuè）大，冷卻（què）後收縮也越厲害。當然，此法（fǎ）須考慮到溶劑殘留量問題，溫度不是越低越好（hǎo）。

2、膠粘劑的黏合力問題

① 選擇適用的膠粘劑，常用的聚（jù）氨酯（zhǐ）膠（jiāo）粘劑（jì）主（zhǔ）劑的固體含量是35%或50%，固（gù）化劑（jì）的固含量是75%。為（wéi）了適應高速幹式複合工藝（yì），現在大都采用高含固量、低黏 度的做法。但低黏度的膠粘（zhān）劑（jì）往往分子量較小（xiǎo），內聚力不大，一定要（yào）等它固化交聯生成大分子結構（gòu）時才能達到理想的黏合力。而剛複合時的初黏力很小，黏力不足， 因（yīn）此，當一（yī）種基材收縮時，上下兩種不同基材間就會產生相對位移，即出現皺紋，出現“隧道”。因此，選擇高含固量、低（dī）黏度、但初黏力又大的膠粘劑，是（shì）解決這 一（yī）問題的首選辦法。

② 合適的塗布量。影（yǐng）響塗布量的因（yīn）素一是上膠用的網紋輥，網紋輥線數的粗細、網孔的深（shēn）淺都直接影響其所（suǒ）能攜帶的膠（jiāo）粘劑量。二是膠（jiāo）液的配製，膠液濃度的控製。各 膠液供應商均應（yīng）有詳細的配製比例（lì）及（jí）辦法介紹。三（sān）是要（yào）注意橡膠輥的軟硬、壓力、刮刀的（de）角度及壓力。一般而言，塑/塑複（fù）合、塑/鋁複合，不論複合物是以大麵積 印刷為主，還是以不印刷的空白為主（zhǔ），2.0～5.0/㎡的上（shàng）膠量是必須（xū）的，上膠量不能太低。太低了，看似（sì）節約了（le）成本，實際複合不牢，反而前功盡棄。當然， 上膠量太高也沒必要。在一定範圍內，牢度與上膠（jiāo）量成正（zhèng）比，但到了一定程度後就不成比例了。

3、複合後的收卷張力問題

收 卷張力過小，卷（juàn）得不緊，複合有鬆弛現象，給要（yào）收縮的基材提供了收縮的可能。這種現象在複合產品的兩端最明顯，往（wǎng）往中間部分是牢（láo）的，但兩（liǎng）端暴露在外的部（bù）位由 於收縮不均勻而起皺。解決的（de）辦法很簡單，盡可能收卷收得（dé）緊些，收卷張力要大，卷緊壓實，不出現鬆馳現象。即使（shǐ）裏麵有（yǒu）些張力不勻，初粘力不足，但壓得（dé）緊的膜 卷，收（shōu）縮的可能性（xìng）就（jiù）職小一些，等到熟化時膠粘劑交（jiāo）聯（lián）固化後，初黏力大大提高，複合基材間的（de）相對位移也就失去了生存條件，這樣，皺紋也不（bú）會出現。

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