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【摘要】凹版印刷薄膜（mó），有八個關鍵因（yīn）素需要控製好，本文對（duì）其（qí）進行了總結歸納，對照（zhào）一下，你有沒有全部做到位？

【正文】

1、確定印刷方式是表印（yìn）還（hái）是裏印（yìn）

開始印刷前，首先要確定印刷方式是表印還是裏印。確定之（zhī）後，再據（jù）此確定薄膜的種類，區分電暈處理麵，確定印（yìn）版滾筒的類型是反版還是正版；為印刷油墨選擇不（bú）同類型的稀釋劑。

2、確定適宜的溫度和相對濕度

如果印刷車間（jiān）的（de）溫度過高、相對濕度過（guò）大就容易（yì）導致（zhì）印刷品出現回黏、退色、色轉（zhuǎn）移、粘連、牢固度差等問題，嚴（yán）重時還會（huì）使油墨（mò）分解，印刷不上色彩。

如（rú）果印刷（shuā）車間的環境過於幹燥，在印刷速度快的情況下，就會產生（shēng）靜電（diàn），使油墨在薄膜上遊動；在印刷（shuā）速度慢的情況下，又會使印品（pǐn）表麵沒有光澤，出現幹版、糊版等問題。

一般來說，印刷車間將溫（wēn）度控製在18～25℃、相對濕度控製在55％～75％為宜。

3、印（yìn）版滾筒（tǒng）的定位要保證平衡

印（yìn）版滾筒的平衡度取決於印刷（shuā）設備和版滾筒本身，同時也受安裝條件的（de）製約。安裝時，一定要確定好各色印版（bǎn）滾筒的（de）位置，並且安裝牢固。位置要根據印版滾筒上（shàng）的對版線和印版滾（gǔn）筒的（de）長度來（lái）確（què）定。對於無鍵槽的印版滾筒，一定要擰緊螺絲。

4、適當調節壓印滾筒的壓力

壓印滾筒不（bú）平整，會出現漏印、上色不勻等問題。如果壓印滾筒的壓力過大，印刷的（de）圖案（àn）就會出現重影、不清（qīng）晰、無光澤（zé）等問題；如果壓（yā）印滾（gǔn）筒的壓（yā）力過小，又會出現淺網部分網點轉移不好、文字不清晰等問題。出現這種（zhǒng）情況時，應該換用高質量（liàng）的壓印滾筒，還要調節好壓印滾筒的（de）壓力。

5、調節刮墨刀角度

刮墨刀與印版滾筒間的角度一般控（kòng）製在45～65°，精（jīng）確角度（dù）要根據網穴深淺和印（yìn）刷速度做（zuò）進一步調整。調整過程中應該注意刮墨（mò）刀（dāo）和壓印滾筒間的距離（lí）要與印刷速度相匹配。同時，還要給刮墨刀（dāo）以適（shì）當的壓力，壓力的大小可（kě）以根據印版網穴的深淺、疊印色序等具體情況進行調整。

6、調整油墨黏度

調整油墨的（de）工作黏度時，一（yī）方麵要考慮到印刷速（sù）度，如果印刷速度快，則（zé）選擇快幹型稀釋劑；如果（guǒ）印刷速度慢，應選擇慢幹型稀釋劑。另一方麵，在（zài）印刷過程中要及時補充揮發（fā）掉的稀釋劑，補充時最好與油墨混合後（hòu）再加入墨鬥中，以保證印刷品質量的一致性。

7、張力控製要求

為 了方便印刷，提高印刷速度，我們在凹印機的上料、下料（liào）處各安裝了一（yī）套磁粉張力控製係統對張（zhāng）力（lì）進行（háng）自動控製。一些高檔（dàng）的凹印（yìn）機還在各色組上安裝了電腦跟蹤與 自動（dòng）控製係（xì）統。對於沒有電腦套色係統的印刷（shuā）機（jī）而言，各色組的張力要依靠人（rén）工來調節。調節過程中要綜合考慮印刷速度與張力的匹配問題。

8、幹燥係統要適配（pèi）

幹 燥係（xì）統影響著凹印機的速度（dù），從單（dān）烘箱到雙烘箱或多功能烘箱、烘道，無論哪（nǎ）種（zhǒng）幹燥係統，它的主要作用都是相同的：一是提高印刷機（jī）的速度；二是提（tí）高油墨在薄膜 表麵的附（fù）著牢度，使油墨中的稀釋劑徹底幹燥，防止假幹，造成回黏或製袋後產生異（yì）味。因此，幹燥係統應與印刷機的速度配合好，掌握好設備的熱（rè）風量，並適當地 進行調節，再根據印刷品表麵圖案麵積的大小來調整烘箱的溫度與風（fēng）量。

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