無苯油墨的選用

無 苯（běn）油（yóu）墨是指此油墨在使用中采用的溶劑是（shì）什麽。在目前它可分為:醇溶係列，溶（róng）劑為醇類；醇水係（xì）列，溶劑（jì）為醇和水；水溶性（xìng）係列，為水；無苯有酮係列，溶劑為酮 類酯類；無苯無酮係列，溶劑（jì）為酯類等。油墨用樹脂體係中目前常用的可分為:聚酰胺係列、聚丙烯係列、丙烯酸係列、聚氨酯係列等（děng）。主要可分為三大體係:丙烯 酸共聚改性醇溶體係、氯化聚丙烯性酯溶體係（xì）、聚氨酯（zhǐ）醇、酯溶體係。在選擇油墨時一定要與供應廠家聯係明確，根據印刷基材正確選用自己所需要的油墨體係和種 類。

溶劑的選用

確 定了油墨種類後，就（jiù）要正確選用溶劑了。無苯油墨的溶（róng）劑為:醇類包括異丙醇、乙醇、無水乙醇等；酯類包括（kuò）乙脂、正丙脂、丁（dīng）脂等（děng）。無苯油墨在使用溶劑（jì）上要求更 嚴格，特（tè）別是（shì）在印刷過程中。因為，它使用溶劑單一、溶解力差、不（bú）易調整揮發速度、油墨轉移率低。所以，在選用溶劑上不可選用非標溶劑，一定要選擇達國標溶 劑。有不少企業隻看價格，不測質量（liàng）。在價格上花了（le）國標的錢，在質量上用的是非標。這種現象千萬要當心，以免給印刷帶（dài）來不便，造成不必要的浪費。

各體係油墨在印刷使用過程中存在的共同問題

無 論（lùn）是哪類油墨，最好根據（jù）油墨商所提供的（de）工藝標準（zhǔn）要（yào）求（qiú）操作，不（bú）能像苯溶油墨那樣隨意操作。它們的共同問題是:酯溶油墨氣味大（dà），油墨本身氣味大，主要是酯類溶 劑的味（wèi）道。印刷共同問題是:刮不淨版、反（fǎn）黏、易幹版、堵版（bǎn）、特別是淺網印刷更為嚴重。有苯油（yóu）墨的（de）釋放性、抗疲（pí）勞性和幾種適用的溶劑（jì）對印刷環境、印（yìn）刷要求具 有極大的包容性；而無苯油墨本身（shēn）連（lián）接料釋（shì）放性和其他性能（néng）都差於有苯油墨。在加上丁酯、正丙（bǐng）酯、正丁醇（chún）等此類溶劑通俗（sú）稱（chēng）為高沸點惰性溶劑，與油墨結合性較 好、混合後更不易揮發造成（chéng）酯（zhǐ）類溶（róng）劑殘留量增加引起各種問題；如果不用這些高（gāo）沸點慢幹溶劑對淺網轉移、印刷適性影（yǐng）響更大，便會（huì）導致上述現象的發生。同時對印 刷設備的要求更高，印速越快可調整性越強印刷效（xiào）果越好。對無苯油墨（mò）的溶劑釋放（fàng）、揮（huī）發更有優勢。

印刷前期（qī）的要求

1.製 版方麵的要求:盡量減（jiǎn）少多色壓印、盡量選擇線條（tiáo）版（bǎn）、盡量減少色數（shù）。另外，製版工藝（yì）產生的網穴孔形狀、寬度和深度，會對油（yóu）墨轉移效果有著較大的影響。特別是 高光的細微層次和淡色調飽和度影響更大。目前（qián），製（zhì）版廠是根據印刷機的速度和承印材料的性質確定版深，及加網線數。現在也應給版廠提示所用油（yóu）墨（mò）的性能並包括 打樣油墨。在保證質量的前提下，對機速慢的（de）版輥淺網穴版雕刻時略深一些。

2.車 間（jiān）環境要求:一般印（yìn）刷車（chē）間溫度8℃至28℃。如果溫度過高，溶劑揮發速度（dù）太快，從而出現“幹（gàn）版（bǎn）”現象，造成轉移不良、造成靜電過大；靜電過大影（yǐng）響印品質 量，還能引起放電（diàn）造成火災；車間濕（shī）度（dù）最好控製在55%至75%。如果環境濕度太大，空氣中的水分會進入墨（mò）槽，會造（zào）成油墨（mò）軟化、樹（shù）脂白化使油墨溶解性變差， 影響（xiǎng）油墨轉移效果。更影響複（fù）合強（qiáng）度，也會使氣味（wèi）殘留過大超標。

印刷過程中的要求

1.印刷機（jī）的（de）速度:在印刷時，先要確定印機速，這個是根（gēn）據（jù）自己的印刷機性能（néng）和承印物來決定的。機速快油墨轉移率高，印刷產品效果好；印速（sù）過低時（shí），油（yóu）墨轉移也會受到影響，表現為流平性不好，色相偏淺不均勻等現象。嚴重的就造成幹版、堵版印（yìn）不上色了。

2.油墨的黏度（dù）及揮發速度:油墨黏度一般是根據印刷機的速度來（lái）調整到工作濃度；揮（huī）發速度也是根據印刷機（jī）的速度來調整到，快幹、中幹、慢幹。適應各方麵的條件，達到理想的印品效果（guǒ）。

3.刮墨刀的要求:刮墨刀的角度和種（zhǒng）類，會（huì）影響刮墨效果和印版網穴內的油（yóu）墨轉移率。調（diào）小刮刀壓力、采用軟刀片、適當減小刀的角度，均可（kě）以改善油墨的轉移效果（guǒ）。關鍵要調刮刀角度，應在45 度至65 度（dù）之間調整（zhěng）。

4.刮 墨點與壓（yā）印點（diǎn）的距離調整:要調到最佳距離。刮（guā）墨點離印版壓（yā）印點的距離較遠（yuǎn），小網穴裏的油墨容易幹結，出（chū）現幹版現象，因此應該將（jiāng）刮（guā）墨刀往前推，離壓印線近 些，這樣有利於刮墨刀將多（duō）餘的油墨刮去，使網孔內的油墨很好地（dì）轉移到承印材料上；但也不能太近，太近也會造成圖案不（bú）清晰（xī）、撞網、粘連等現象。

5.壓（yā） 印膠輥（gǔn）的壓力:壓印輥的壓（yā）力對油墨的轉移影響很大。提高印刷壓（yā）力可以增大承印材料與印版之間的相對作用力，從（cóng）而提高凹（āo）印油墨的轉移率。但壓力過大，更會帶 來負麵作用，會出現雙眼皮、小文字不清楚、油墨外溢等現象。有壓力表的印機應控（kòng）製在2 公斤左右，無壓力表的應調到適合，切不可太大。

6.烘箱溫度的要求:烘箱溫度的調整是根據承印物來確定的。一（yī）般情況BOPP、PE、CPP 烘箱溫度在（zài）45℃左右；PET、NY 在50℃左右。烘箱溫高對無苯油墨的釋放性產生更嚴重的（de）影響，因（yīn）為溫度高會讓無苯（běn）油墨連接料以及溶劑迅速揮發造成表幹（gàn）現象，應加大（dà）冷風量。

無苯無酮油墨（mò）的應用（yòng）

以丙烯酸（suān）樹脂為連結料，以醇類(乙醇)為真溶劑，以酯類(丁酯、乙酯)為輔助溶劑調整揮發（fā）速（sù）率。普遍用於表麵印刷製做普通食品包裝（zhuāng）用。

改性氯化聚丙烯體係油墨（mò）為酯溶（róng）性油（yóu）墨，主要以正丙酯、乙酸（suān）乙酯（zhǐ）、丁酯為（wéi）稀釋溶劑。印刷基材主要是適合BOPP 係列薄膜印刷，製做普通食品的（de）包裝袋用。

聚 氨酯（zhǐ）體係（xì）油墨分為無苯低酮和無苯無酮（tóng）兩（liǎng）種。主要（yào）用（yòng）於PET、PA、BOPP(通用型)薄膜印刷，及蒸煮（zhǔ）包裝（zhuāng）的印刷，但部分實力較強的（de）油墨生產企業也推出了 BOPP、PET 薄膜一體化油（yóu）墨，減少了油墨的種類以及（jí）更換的麻煩，降低（dī）了油墨庫存。但是對於小（xiǎo）型軟包裝彩印企（qǐ）業而言，由於正丙酯較難購買，價格偏高，再加上機速慢(上墨 量大)、幹燥係統較差，複合熟化後會出現較（jiào）嚴（yán）重的異味或反粘（zhān）現象，一般不選擇正丁酯（zhǐ）溶劑；而大中型企業（yè）由於設備優良圖像處理，機速能基本達到200 米/分鍾左右，幹燥係統較好，冷卻裝（zhuāng）置效果好，使用正丙（bǐng）酯作為溶劑的印刷效果（guǒ）可與有苯油墨相（xiàng）媲美甚至更亮。無苯無酮聚氨酯油墨可使用正丙酯、丁酯、乙酯和 異（yì）丙醇、正丁醇等溶劑，但一般隻用正丙酯和異丙醇作為稀釋劑。

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