無溶劑複合（hé）被認為最環保（bǎo）的複合方式，近年（nián）來在我國得到迅速普及和推廣。無溶劑複合混膠機是 無溶劑複合設備的核心配件，如何保證無溶劑複合膠A/B膠兩組份配比的準確性是整個混膠係統（tǒng）成敗的關鍵。由於無（wú）溶劑複合屬（shǔ）於一個特殊過程，其產品質量的好 壞中有在複合固化24小時以上（shàng）才能準確判斷，如果一旦混膠係統的管路半堵塞或A/B組份出膠不同步，則會導致A/B膠配比失調，膠層固化後不幹或（huò）局部（bù）不 幹，出現重大質量損失，這是行業內使用無溶劑複合最擔心出現的質量問題。目前，我國無溶劑複（fù）合混膠機，包括進口（kǒu）的和（hé）國產的設備，都隻是（shì）在A/B膠的打膠齒 輪泵後安裝了一個壓力（lì）變送器，用於檢測打膠齒輪泵是（shì）否轉動工（gōng）作正常，對於整（zhěng）個混膠係統管路是否出現半堵（dǔ）塞及A/B膠出膠是否同步，則（zé）缺少必要的檢測控製手 段，隻有在出現了（le）產品質量事故後（hòu），再進行（háng）事故故障排查，不能在線（xiàn）檢測排除原故障，給無溶（róng）劑（jì）複合（hé）的使用者造成極大困（kùn）擾。

　 　在無（wú）溶劑（jì）複合過程中，膠液的配比是影響複合薄膜最終（zhōng）複合牢度的最重要（yào）因素。一旦混膠機計量失靈，膠液的配比失當，必將導致複合薄膜層間剝（bāo）離強度的大（dà）幅度 下降。實際生產中（zhōng）造成無溶劑混膠機半堵（dǔ）塞有諸多因素，例如A膠與空氣中的（de）水分反應（yīng）固化（huà）堵塞混膠銅塊的出膠口、混膠（jiāo）機的除濕效果差（chà）使得A膠膠（jiāo）桶表麵一層（céng）膠與 水分反應而結皮，生成絮凝（níng）狀物質，隨齒輪泵進入到輸膠管路中（zhōng）引起半堵（dǔ）塞，加膠時附帶倒（dǎo）入膠（jiāo）桶中的一（yī）些顆粒雜質等，出（chū）現半堵塞時伴隨（suí）著（zhe）很強的隨機性，往往不 能及時察覺（jiào），也就是說混膠機半堵塞（sāi）是風險性（xìng）最高同時也是隱蔽性最強（qiáng）的故障。另外，A、B膠出膠不同步，則意味著局部呈現為單組份狀態，出膠是否（fǒu）同步人眼無 法有效鑒（jiàn）別，正常開機過程中更是不可監控，一旦出現故障，排（pái）查故障的難度也會異（yì）常困難。

　　如何有效在線檢測無溶劑複合混膠係統半堵塞及出膠同步性，將有助於及（jí）時發現（xiàn）和排除A/B膠配比失調現象，提（tí）高（gāo）無溶劑複合產品的（de）質量可靠（kào）性。

　 　對無溶劑（jì）複合混膠機半堵塞及出（chū）膠是（shì）否同步提供一種檢測方法，通過對A/B膠混膠係統的半堵（dǔ）塞故障及出膠不同步的故障現象進行實（shí）時在線監測，及（jí）時預警、發 現故障，保證A/B膠組（zǔ）分（fèn）的配比準確，避免批量性膠水不幹或局部間斷性不幹的故障出現，提高無溶劑複合操作工藝的可（kě）靠（kào）性。

　　無溶劑（jì）複合管路屬於細長孔(長徑比l/d>4)，根據相關理（lǐ）論，細長孔流量：

　 　在流量一定的情況下，ΔΡ與管路的截麵（miàn）積的平方成正比，也就是就細（xì）長管是否（fǒu）堵塞經及堵塞的程度可（kě）以從ΔΡ的變（biàn）化值上（shàng）表現（xiàn）出來。通過計算，在理想狀態下， 如果管路橫（héng）截麵積堵塞了1/2，則ΔΡ增加為原來的4倍;如果（guǒ）管路橫截麵積（jī）堵塞了1/3，則ΔΡ增加為原來的（de）2.25倍;如果管路橫截麵積堵塞了（le）1/4， 則ΔΡ增加為原來的1.77倍;如果管（guǎn）路橫截麵積堵塞了1/5，則ΔΡ增加為原來的1.56倍;如果管路（lù）橫截麵積堵塞了1/6，則ΔΡ增加為原來的 1.44倍。可見管路出現（xiàn）半堵（dǔ）塞時，ΔΡ的變化是（shì）非常顯著的。對於管（guǎn）路中出現的半堵（dǔ）塞，如16.7%(合1/6)的半堵塞，通過對ΔΡ的變化分析，就能夠（gòu） 將其（qí）顯現出來。

　 　無溶劑混膠（jiāo）機工作時，具體的（de）膠黏劑（jì）型號的A/B膠黏度以及在具體的溫度作用下的黏度，A/B膠的配比，打膠齒輪泵的速率等這些都（dōu）是一定的，其混膠機係統 管路中的（de）壓力的正（zhèng）常波動範圍比起因局部半堵塞引起的ΔΡ要小得多（duō），因此通過壓力數據的變化幅度分析可以用於管路半堵塞及一定程度半堵塞的（de）定量分析。

　　對於管路中的間（jiān）斷性半堵（dǔ）塞（sāi），則在有（yǒu）半（bàn）堵塞時管路（lù）流量的截麵積突然減少，導致半堵塞部位前的管內壓力升高、流量減少（shǎo）;隨著半（bàn）堵塞消失，管路流（liú）量截麵積突然（rán）增大，原半堵塞部位前壓力減少，也就是說局部（bù）半堵突然出現或消失（shī）的瞬間，管內壓力會表現為突變。

　 　本發明的技術方案是：在無溶（róng）劑複合混膠機輸膠管的兩端（duān），分（fèn）別對A、B膠的輸膠管（guǎn）設置兩個壓力檢測點，對檢測到（dào）的壓力數據（jù）與（yǔ）曆次標（biāo）準壓（yā）力數據（jù）對比或檢測的 壓力數據是否存在異常突變（biàn），來（lái）判斷混膠機是（shì）否有半堵塞現象;另外，對A、B膠管路的壓力曲線的時間差進行比較，可以判（pàn）斷A、B兩膠出（chū）膠（jiāo）的同步性。

　 　第一（yī）壓力檢測點，位於A和B膠打膠齒輪泵之後，檢測的壓力數據分別（bié）與（yǔ）A、B膠曆次多條標準（zhǔn）數據對比，如壓力檢測數（shù）據明顯偏高（gāo），如穩定打膠時的（de）壓力平（píng）均（jun1）值（zhí） 比對比標準高50%，則說明輸膠（jiāo）管有約1/5的半堵塞，數據偏離標準越（yuè）多，說明半堵塞（sāi）越嚴重;如壓力數據比正常標準數據低，則說明打膠時的出膠量較正常 低，提示齒輪泵工作是否正常或有堵塞。

　 　第二壓力檢測點，位（wèi）於A、B膠輸（shū）膠管（guǎn）路的（de）氣動閥（fá）門前，檢測的（de）壓力也分別與曆（lì）次標準壓力數據對比，如壓力檢測數據明顯偏高，如穩定打膠時的壓力平均值（zhí）比標 準（zhǔn）高50%，則說明（míng）輸膠管（guǎn）路在氣動閥門、混膠塊出（chū）膠孔部分可能出現了約1/5的半（bàn）堵塞（sāi），數據偏差越高，說明半堵塞越嚴（yán）重;如數據比（bǐ）正常明顯（xiǎn）偏（piān）低，則說明第 二檢（jiǎn）測點前（qián）的輸膠管有半堵塞，如同一管路（lù），A膠或B膠（jiāo）的第一壓（yā）力檢測點數據也明顯偏低，則說明該輸膠管路（lù）齒輪泵工作不正常，泵膠流量不足。

　 　上述所述（shù）的（de）對（duì）比標準是完全清洗無溶劑複（fù）合（hé）混膠機後，在膠水型號、加溫溫度、配膠比例等一定的情況下，正常打膠時檢測到的對應壓（yā）力檢測點的壓力數據，也就 是（shì）說判（pàn）斷輸管管路是否（fǒu）有半堵塞是以確認完全（quán）不（bú）堵塞時對應的壓力檢測點的壓（yā）力（lì）數據相對比得出的。用於對比的標準壓力數據可以是多次曆史數據，以增（zēng）強對比（bǐ）的可 信度（dù）。

　　如前次壓力數據與剛開機時確認的參（cān）考壓力數據對比，或壓力數據在正常供膠區間出現了突然變化，則（zé）是出（chū）現了局（jú）部間歇性半堵（dǔ）塞現（xiàn）象。

　　對比第一壓力檢（jiǎn）測點，A、B膠壓力數據的時間（jiān）差，可判斷兩齒輪泵（bèng）出膠和停止泵膠的同步性;對比第二（èr）壓力檢測點，A、B膠壓力數據的時間差，可判斷兩氣（qì）動閥門開啟和關閉的同步性。

　　所述第一壓力檢（jiǎn）測點、第二壓力檢測點的實時壓（yā）力檢測數據傳遞到控製PLC中，通過預設在PLC中的控製判斷程序來（lái）判（pàn）斷鑒別無溶劑（jì）複合混膠機局部半堵塞及出膠同步性。

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