聚乙烯塑料 

 

(聚乙烯) -簡稱PE

 

英文名稱:Polyethylene 

 

比（bǐ）重:0.94-0.96克/立方（fāng）厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度（dù）：140-220℃ 幹燥條件：---

 

 耐腐蝕性（xìng）,電絕緣性（xìng）(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚（jù）乙烯的熔（róng）點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高（gāo）壓（yā）聚乙烯的柔軟性,伸長率,衝擊強度和滲（shèn）透性較好;超高分子量聚乙烯衝擊強度高,耐疲（pí）勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零（líng）件和絕緣零件（jiàn）;高壓聚乙（yǐ）烯適於製作薄膜等（děng）;超高分子量聚（jù）乙烯適於製（zhì）作減震,耐磨及（jí）傳動零件.

 

 1.結晶（jīng）料,吸濕小,不須充分幹燥,流動性極好流動性對（duì）壓力（lì）敏（mǐn）感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度（dù）快,保壓充（chōng）分.不宜（yí）用直接（jiē）澆口,以防（fáng）收縮不均,內應力增大.注意（yì）選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.

 

2.收縮範圍和收縮值大,方向（xiàng）性明（míng）顯（xiǎn）,易變形翹曲.冷卻速度宜（yí）慢,模具設冷料穴,並有冷卻係統.

 

3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷. 

 

4.軟質塑件（jiàn）有較淺的側凹槽時,可強行脫模. 

 

5.可能發生（shēng）融體破裂,不（bú）宜與（yǔ）有機溶劑接觸,以防開裂.

 

即（jí）高壓低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚（jù）乙烯（HDPE）和線型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜（mó）是其主要加工產品，其次是片（piàn）材和塗層（céng）、瓶、罐、桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑製品、管材和電線、電纜的絕緣和護套等。主要用（yòng）於包裝、農業和交通等部門。

 

市售高密度聚乙（yǐ）烯(HDPE),密度0.945~0.96克/立方（fāng）厘米，熔（róng）點125~137攝氏度； 

 

線性低密（mì）度PE(LLDPE),密度0.925克/立方厘米，熔點120~125攝氏度； 

 

高壓低密度PE(HP-LDPE), 密度0.918克/立方厘米，熔（róng）點105~115攝氏度.

 

應用（yòng）

保鮮膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壺（hú）等。 

 

特（tè）性

PE比較軟，摸起來有蠟質感，與同等塑料相比質量比較輕，有一定的透明性，燃燒時火焰呈藍色。 

 

毒性

無毒，對人體無害。

 

密度分類 ：聚（jù）乙烯(PE)是五大合成樹脂之一，是我國合成樹脂中（zhōng）產能最大（dà）、進口量最多的品種。目前，我國已是世界上最大的聚乙烯（xī）進口國和第二大消費國。聚乙烯主要分為線性低密度（dù）聚乙烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密（mì）度聚乙烯(HDPE )三大類

 

英文名稱為“High Density Polyethylene”，簡稱為“HDPE”。HDPE是一種結晶度（dù）高、非極性的熱塑性樹脂（zhī）。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截麵呈一定程度的半透明狀（zhuàng）。PE具有優良的耐大多數生活和工業（yè）用化學品的特性。某些種類的（de）化學品會產（chǎn）生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵（lǔ）化烴 （四氯化碳）。該聚（jù）合物不（bú）吸濕並具有好的防水蒸汽性，可用於包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用（yòng）於電線電纜。中到高分子量等級具有極（jí）好（hǎo）的抗衝（chōng）擊性，在常溫甚至在-40F低溫（wēn）度下均如此。

 

HDPE是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴。雖（suī）然HDPE在1956年就已（yǐ）推出，但這種塑（sù）料還沒達到成熟水（shuǐ）平。這種通（tōng）用材料還在不斷開發其（qí）新（xīn）的用途和市場。　

 

主要（yào）特性

HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹（shù）脂。原態HDPE的（de）外表呈乳 白（bái）色（sè），在微薄截麵（miàn）呈一定程度的半透明狀。PE具有優（yōu）良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。某些種類的化（huà）學品會產生化學（xué）腐蝕，例如腐蝕性（xìng）氧化劑（濃硝酸），芳香（xiāng）烴（二甲苯）和鹵化烴 （四氯化碳）。該聚合物（wù）不吸濕並具有好的（de）防水蒸汽性，可用於包裝用途（tú）。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介（jiè）電強度高，使其很適用於電線電纜。中（zhōng）到高分子量等級具有極好的抗衝擊性，在常溫甚至（zhì）在-40F低溫度下均（jun1）如此。各種等級HDPE的獨有特性是四種基（jī）本變（biàn）量的適當結合：密（mì）度（dù）、分子（zǐ）量、分子量分布和添加劑。不同的催化劑被用（yòng）於生產定製特殊（shū）性能聚合物。這些變量相結合生產出（chū）不同用途的HDPE品級；在性能上達到最佳的平衡。

 

密度

 

這是決（jué）定HDPE特性（xìng）的主要變量，雖然被提到的4種變量確實起（qǐ）到相互影響作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少數（shù）的其它共聚單體，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也經（jīng）常用於改進聚合物性能，對HDPE，以上少數單體（tǐ）的含（hán）量一（yī）般不超過1％－2％。共聚單體的加入輕微地（dì）減（jiǎn）小了聚（jù）合物的結晶度。這種改變（biàn）一般由密度來衡（héng）量，密度與結（jié）晶率呈線性關係。美國（guó）一般分類按ASTM D1248規定， HDPE的密度在 0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度範圍0．926～0．940g／CC。其它分類法有（yǒu）時把MDPE歸類於HDPE或（huò）LLDPE。均聚物（wù）具有最高密度、最大的剛度，良好的防滲透性和最高的熔點，但一般具有很（hěn）差抗環境應力開裂（ESCR）。ESCR是（shì）PE抗由機械或化學應力所引起（qǐ）的開裂性的能力。更高的密度一般（bān）改進了機械強度性，例如拉伸強度、剛度和硬度；熱性能如軟化點溫度和熱變形溫度（dù）；防（fáng）滲透性，如透氣性或水（shuǐ）蒸氣透過性。較低的密（mì）度改（gǎi）進其衝擊強度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚單體加入的影響，但較少程度也受分子量影響。高分子量百分數使密度略有降低。例如，在一個較寬分（fèn）子量範圍內均聚物具有不同的密度。

 

生產和催化劑

 

PE最（zuì）通常的生產方（fāng）法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數用溶液相加工生產。所有（yǒu）這些（xiē）加（jiā）工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體係（可（kě）能是（shì）不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋（shì）劑參與的放熱反應。氫氣和一些催化劑用（yòng）來控製分（fèn）子量。淤漿反應器一般（bān）為攪拌釜或是一種（zhǒng）更常用的大型環形反應器，在其中料漿可以循環攪拌。當乙烯和共聚單體（根據需要）和催化劑一（yī）接觸，就會（huì）形成聚 乙烯顆粒。除去稀釋劑後，聚乙烯顆粒或粉粒被幹燥並按劑量加入（rù）添加劑，就生產出粒料。帶有雙螺杆擠（jǐ）出機的大型反應器的現（xiàn）代化生產線，可每（měi）小時生產PE40000磅以上。新的（de）催化劑的開發為改進新等級HDPE的（de）性能作出（chū）貢獻。兩種最常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為（wéi）基礎的催化劑和鈦化合物一（yī）烷基鋁（lǚ）催（cuī）化劑。菲利（lì）浦（pǔ）型催化劑生產的HDPE有 中寬（kuān）度分子（zǐ）量分布；鈦一烷基鋁催化劑 生產（chǎn）的（de）分子量分布窄。用複式（shì）反應器生產（chǎn）窄MDW的聚合物（wù）所（suǒ）用催化劑也可（kě）用 於生（shēng）產寬MDW品級。舉（jǔ）例來說，生產顯著不同分子（zǐ）量產 品（pǐn）的兩個串聯（lián）反（fǎn）應（yīng）器可以生產出雙（shuāng）峰分子量聚合（hé）物，這種聚合物具有全寬域的分子（zǐ）量分布。

 

分子量

 

較高的分子量導致（zhì）較高的聚合物粘度，不過粘度也與測試所用的溫度和剪切速率有（yǒu）關。用流變或分子量測量對材料的分子量進行表征。HDPE的品級一般具有的分子量（liàng）範圍是40 000～300 000，重均（jun1）分（fèn）子量大致（zhì）與熔融指數範圍相對應，即從100～ 0． 029／10min。通常地（dì），更高的MW（更（gèng）低的熔融指數MI）增強了熔體強度、更好韌性和ESCR，但是更高（gāo）MW使加工過程更（gèng）難或且需（xū）要更高（gāo）的壓力或溫度。

 

分子量分（fèn）布（MWD）：PE的WD根據使用的催化劑和加工過程而有從窄到寬的不同。

 

最常用的MWD測量指（zhǐ）數是不勻度指數（HI），它等於重均（jun1）分子量（MW）除以數均分子量（Mn）。所有HDPE品級的這個指數範圍是4—30。窄MWD提（tí）供（gòng）了在模塑過程中的低翹曲性和高衝擊性。中（zhōng）到寬MWD提供了對多數（shù）擠塑過程的可加工性。寬MWD也可改進熔體強度和抗蠕變性。

 

添加劑

 

抗氧劑（jì）的加入可防止聚合（hé）物在加工過程（chéng）中降解，並防止製成（chéng）品在使用中氧化。抗靜電添加（jiā）劑（jì）用於許（xǔ）多包裝品級以減少瓶子或包裝物對灰塵和汙物的粘附。特定的用途需要特殊的添加（jiā）劑（jì）配方，例如與電線、電纜用途相關的（de）銅抑製劑。優良的耐氣候（hòu）性和抗紫外線（或日光（guāng））可通過添加抗UV添加劑。沒有添加抗紫（zǐ）外線或炭黑的PE，建議不要持續在戶外使用。高等級（jí）的炭黑顏料提供（gòng）了優良的抗UV性（xìng）並可經常在（zài）戶外應用（yòng），如電線、電纜、槽池村層或（huò）管（guǎn）子。

 

　　

 

加工方法

PE可用很寬的不同加工法製造。以乙烯（xī）為主要原料，丙烯（xī）、1-丁烯、己烯為共（gòng）聚體，在催化劑的作用下，采用（yòng）淤漿聚合或氣相聚（jù）合工藝，所得到的聚合物經閃蒸、分離、幹燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的（de）成品。包括諸如片材擠（jǐ）塑、薄（báo）膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。

 

擠塑

 

用於（yú）擠塑生產的品級一般具有小於1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可（kě）獲得適（shì）宜的熔體強度。更寬MWD品級更適於擠塑，因為它們具有更（gèng）高的生產速度（dù），較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。

 

PE有許多擠塑（sù）用途，如電線、電纜、軟管、管（guǎn）材和型材。管（guǎn）材應用範圍從用於天然氣小（xiǎo）截麵黃管到48in直徑用於工業（yè）和城市管道的厚（hòu）壁黑管。大直徑中（zhōng）空壁管（guǎn）用（yòng）作混凝土製成的雨水排水管和其它下水道管線（xiàn）的替代物增長（zhǎng）迅速。

 

板材和熱成型：許多大型野餐型冷藏箱的熱成型襯裏是由（yóu）PE製成的，具有（yǒu）韌性、重量輕和（hé）耐（nài）用性（xìng）。其它片材和熱成型（xíng）產品包括（kuò）擋泥板、槽（cáo）罐襯（chèn）裏、盤盆防護罩、運輸箱和罐。一種大量的增長迅速的片材應用是地膜或池底村裏，這是基於（yú）MDPE具有韌性、耐化學性（xìng）和不滲透性。

 

吹塑

 

在美（měi）國銷售的 HDPE1／3以上用（yòng）於吹塑（sù）用途。這些範圍從（cóng）裝漂白劑、機油、洗滌劑、牛奶和（hé）蒸餾水的瓶子到大型（xíng）冰（bīng）箱、汽車燃料箱和筒罐。吹塑品級的特性指（zhǐ）標，如（rú）熔體強度、ES－CR和韌性，與用於片材和熱成型應（yīng）用級相似，故相似品級可（kě）以采用。

 

注射-吹塑通常用於製造更小的容器（小於16oz），用於包（bāo）裝藥品（pǐn）、洗發液和化妝品。這（zhè）種加工過程的一個優點是生產（chǎn）瓶子自動去邊角，不需象一般吹塑加工那樣（yàng）的後期修整步驟。盡管有某些窄（zhǎi）MWD品級用（yòng）於改進表麵光潔度，一般使用中寬到寬MWD品級（jí）。

 

注塑

 

HDPE有數不清的應用，範圍從可重複使用的（de）薄壁飲料杯到5－gsl罐，消費國（guó）內生產的HDPE的1／5。注塑品級一般熔體指數5～10，有（yǒu）具有（yǒu）韌性（xìng）較低流動性品級和具（jù）有可加工性的較高流（liú）動性品級。用（yòng）途包括日用品和（hé）食品薄壁包裝（zhuāng）物（wù）；有韌（rèn）性、耐用（yòng）的食品和塗料罐；高抗環境應力開裂應（yīng）用，如小型（xíng）發動機燃料箱和（hé）90－gal垃圾罐。

 

滾塑

 

采用這種加工（gōng）法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環中（zhōng）熔融並流動。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯類。通用級MDPE／HDPE通常的密度範圍從 0．935到 0．945g／CC，具（jù）有（yǒu）窄MWD，使產品具有高衝擊性和最小的翹曲，其熔體指數範圍一般為3—8。更高MI品級通常不適用，因為它們不具備滾塑製品希望的衝擊性和抗環境應力開（kāi）裂性。

 

高性能滾塑應用係利用其化學可交聯品級的獨（dú）特性能。這些（xiē）品級在模塑周（zhōu）期的第一段，流動性好，而後交聯以形成（chéng）其卓越（yuè）的抗環境應力開裂性、韌性。耐磨性和耐氣候性（xìng）。可交聯PE唯一適用於大型容器，範圍從500－gal運輸各種化學品儲罐到20，000－gal農用儲箱（xiāng）。

 

薄膜

 

PE薄膜加工（gōng）一般用普通吹膜加工或平擠加工（gōng）法。大（dà）多數PE用於薄膜，通用低密度PE（LDPE）或線性（xìng）低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜級一般用於要求優越的拉伸性和極好的防滲性的（de）地方。例如，HDPE膜常用於商品袋（dài）、雜貨袋和食物包裝。

 

HDPE性能

高密（mì）度聚乙烯為無（wú）毒、無味、無臭的白色顆粒，熔點約為130℃，相對（duì）密度為0.941~0.960。它（tā）具有良好（hǎo）的耐熱（rè）性和耐（nài）寒性，化學穩定性好，還（hái）具有較高的剛性和韌性，機械（xiè）強度好（hǎo）。介電性能，耐環境應力開裂性（xìng）亦較好。

 

回（huí）收利用

HDPE是塑料回（huí）收市場（chǎng）增（zēng）長最快的一部分。這主要因為其易再加工，有最（zuì）小（xiǎo）限度的降解特性（xìng）和其在包裝用途的大量應（yīng）用。主要的回收利用是（shì）將 25％的回收材料，例如後消費回收物（PCR），與純HDPE經再加工後用於製造（zào）不與食物接觸的瓶子。 

 

 

英（yīng）文名 Low density polyethylene(LDPE)

 

一種塑料材料，他適合熱塑性成型加工的各種成型工藝．成型加工性好， 如注塑、擠塑（sù）、吹塑、旋轉成型、塗覆、發泡工藝、熱成型、熱風焊、熱焊接等。

 

主要用途

LDPE是作薄膜產品，適宜於製薄膜、重包裝膜、電纜（lǎn）絕緣層材料、吹注塑（sù）及發泡製品。

 

如農業用（yòng）薄膜、地（dì）麵覆蓋薄膜、農膜（mó）、蔬菜大 棚膜等；包裝用膜如糖果、蔬菜（cài）、冷凍食品等包裝；液體包裝用吹塑薄（báo）膜（牛奶、 醬（jiàng）油、果汁。豆腐、豆奶）；重包裝袋，收縮（suō）包裝薄膜，彈性薄膜，內襯薄膜（mó）；建築用薄膜，一般工業包裝薄膜和食品袋等。 LDPE還用於注塑製品，如小型容（róng）器、蓋子、日用製品、塑料花、注塑一拉伸（shēn）一吹（chuī） 塑容器。醫療器具（jù），藥品和（hé）食品包裝材（cái）料、擠塑的管材、板材，電線電纜包覆，異型材、熱成型等製品；吹塑中空成型製品，如食品容器有奶製品和果醬類，藥（yào）物、化妝品、化工產品容器、槽罐等。

 

生產（chǎn）方法

低密度聚乙烯按（àn）聚合（hé）方法，可分（fèn）為高壓法和（hé）低（dī）壓法。按（àn）照反應器類型可分為釜式法和管式法。以乙烯為原料，送入反應（yīng）器，在引發劑的作用下以（yǐ）高壓壓縮進行聚合反應，從（cóng）反應器出來的物料，經分離器除去（qù）未反應（yīng）的乙烯之後，經熔融擠出造粒，幹燥、摻（chān）合，送（sòng）去包裝。

 

產品性能

低（dī）密（mì）度聚乙烯為乳白色圓珠形顆粒。無毒、無味、無臭，表麵無光澤（zé）。密度為0.916~0.930g/cm3。性質較（jiào）柔軟，具有良好（hǎo）的延伸性、電絕緣性（xìng）、化學穩定性、加工（gōng）性能和耐低溫性（可耐-70℃），但（dàn）機（jī）械強度、隔濕性、隔氣性和耐溶劑性較差。分子結（jié）構不（bú）夠規整，結晶度（55%~65%）低，結晶熔點（diǎn）（108~126℃）也較低。

 

包裝與儲運

產品（pǐn）裝於聚乙烯重包裝薄膜袋內，根據用戶需要可套加（jiā）聚丙烯編織袋為外包裝。產品應（yīng）在清潔幹燥的倉庫內貯存，可用火車（chē）、汽車、船舶等運輸。貯運過程中應注意防火、防水、防曬、防塵和防汙染等。運輸工具應保持清潔、幹燥、不得有鐵釘等尖銳物，並需有廂棚（péng）或蓬布　　

 

(LLDPE)，是乙烯與少量高級α-烯（xī）烴(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化劑作（zuò）用下，經高（gāo）壓或低壓聚合而成的一種（zhǒng）共聚物，密度處（chù）於0.915～0.940克/立方厘米之間。但按ASTM 的（de）D-1248-84規定，0.926～0.940克/立方厘米的密度範圍屬中密度聚乙烯(MDPE)。新（xīn）一代LLDPE將其密度擴大至塑性體(0.890～0.915克/立方厘米)和彈性體(<0.890克（kè）/立方（fāng）厘米)。但（dàn）美（měi）國塑料工業協會(SPI)和美國塑料工業委員會(APC)隻將LLDPE的範（fàn）圍擴大至塑性體（tǐ），不包括彈性體。上世紀（jì）80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司將其早期銷售的塑性體和彈性體（tǐ）稱之為非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)樹脂。

 

常規LLDPE的分子結構以其線性主鏈為特征，隻（zhī）有（yǒu）少（shǎo）量或沒有長支鏈，但包（bāo）含（hán）一些短支鏈。沒有長支鏈使聚合物的結晶性較高。

 

通常，LLDPE樹脂用密度和熔體指數來表征。密度由聚合（hé）物鏈中共聚單體的（de）濃度決定。共聚單體的濃度決定了聚合物中的短（duǎn）支鏈（liàn）量（liàng）。短支鏈的長度則取決於共聚單體的類型。共聚單體濃度越高（gāo），樹脂的密度越低。此外，熔體指數（shù）是樹脂平均分子量的反映，主要由反應溫度(溶液法)和加入鏈轉移劑(氣相法)來決定。平均分子量與分子量分布無關，後者主要受催化劑類型（xíng）影響。

 

LLDPE在20世紀70年代由Union Carbide公司工業化，它代表了聚乙烯催化劑和工藝技術的重大變革（gé），使聚乙烯的產品範圍顯著擴大。LLDPE用配位催化劑代替自由基引發劑，以及用較低成本的低（dī）壓氣相聚合取代成本較高的高壓反應器，在比較短的時間內，便以（yǐ）其優異的性能和較低的成本，在許多領域已替代（dài）了LDPE。目（mù）前LLDPE幾乎滲透到所有的傳統聚乙烯市（shì）場，包括薄膜、模塑（sù）、管材和電線電纜。

 

LLDPE產品無毒、無（wú）味、無（wú）臭，呈乳白色顆粒。與LDPE相比具有強度高、韌性好、剛性強、耐熱（rè）、耐寒等優點，還具有良好的耐環境應（yīng）力開裂、耐撕裂強度等性能，並可耐酸、堿、有機溶劑等。

 

2005年，我國LLDPE產量（liàng）為188萬噸，約占PE總產量的35.5%；消（xiāo）費（fèi）量355萬噸，約占PE總消費量（liàng）的33.8%。預計（jì）未來2～3年（nián）內，LLDPE消費量將（jiāng）保持8%左右的速度繼續增長。按（àn）照當前市場價格12000元/噸計算，我國LLDPE的市場規模已經超過了400億元。

 

LLDPE的應用（yòng）領域

LLDPE的主要應用領域是農膜、包裝膜、電線電纜、管材、塗層（céng）製（zhì）品等。

 

線形低密度聚乙烯由於較高的抗張強度、較好（hǎo）的抗穿刺和抗撕（sī）裂性能，主要用（yòng）於製造薄膜。2005年世界LLDPE消費量為1617萬噸，同比增（zēng）長（zhǎng）6.4%。在消費結（jié）構中，薄膜製品仍占（zhàn）最大比例，消費量為1190萬噸（dūn），占總消費量的73.6%，其次（cì）為注塑，消費量為114.8萬噸，約占LLDPE總消費（fèi）量的7.1%。

 

2005年，我國LLDPE和LDPE消費總量為598萬噸，其中LLDPE消費量為（wéi）355萬噸，同比增長25.4%，占LLDPE/LDPE消費總（zǒng）量的59.4%；LDPE消費量為243萬噸，同比增加0.7%，占LLDPE/LDPE消費總量的40.6%。

 

從LLDPE/LDPE消費結構看，薄膜仍是消費的最大品（pǐn）種，消費量為（wéi）485萬噸，占LLDPE/LDPE總消費量的（de）77.5%，其中包裝膜313萬噸，占總消費量的50%；農膜134.5萬噸，占消費總量的22.5%；特殊包裝膜37.6萬噸，占消費總量的6%。其次為（wéi）注塑製（zhì）品（pǐn），消費量（liàng）為55.7萬（wàn）噸，占消費總（zǒng）量（liàng）的8.9%。其後依次為塗層製品、管材和電線電纜，消費量分別為31.3萬噸、18.8萬噸和15.7萬噸，分（fèn）別占總消（xiāo）費量的5%、3%和2.5%；其它消（xiāo）費量為18.8萬噸，占總消費量的3%。

 

從2003～2005年（nián）LLDPE/LDPE的消費情況看，薄膜的（de）消費比例一（yī）直保持在77%左右，第二大品種注塑製品的消費比例也一直在9%上下（xià）徘徊（huái）。預計未來2～3年內，雖然各（gè）項品種的絕對消（xiāo）費量將繼續增長，但其消費比例會基本維持目前態勢；由於包裝膜的需求相對增長較（jiào）快，農膜（mó）的消費比例將（jiāng）會降至20%左右。由（yóu）於LLDPE的性能不斷改善，其應用領域也不（bú）斷擴大，未來市場對LLDPE的需求增速將大大高於（yú）LDPE和HDPE。

 

LLDPE的（de）分（fèn）類

按共（gòng）聚單體類型，LLDPE主要劃分為3種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生產量最大的LLDPE樹（shù）脂，而己烯共聚物則（zé）是（shì）目前增長最快的LLDPE品種。在LLDPE樹脂中，共聚單體的典型（xíng）用（yòng）量為5%～10%重量分數，平均用量大約為7%。茂金屬基的LLDPE塑（sù）性體(mLLDPE)具有傳統LLDPE 3倍（bèi）多的平均（jun1）共聚單體（tǐ）含量。圖表1顯示的是引用自外刊的10年間世界3種共（gòng）聚（jù）單體LLDPE的產量（liàng）。

 

圖表1：1997～2007年（nián）10年間世界3種共聚單體LLDPE的產量

 

（圖表說明：Butene：丁（dīng）烯；Hexene：己烯；Octene：辛烯）

 

在1984年末，當時的聯碳公司引入了己烯（xī）共聚LLDPE的生產，緊隨其後的是Exxon、Mobil等公司。Dow Chemical(陶氏化學公司)在其低壓溶液工藝（yì）中幾乎全部采用辛烯作為共聚（jù）單體，加拿大NOVA(諾瓦化工（gōng）)也在其中壓溶液工藝中大部分采用辛烯。辛烯共聚LLDPE樹脂具（jù）有略好的（de）強度、抗撕裂（liè）性能和加工性能，而（ér）己烯共聚和辛烯共聚樹脂的性能差別不大。目前己烯LLDPE樹脂的生產商主要有ExxonMobil Chemical(埃克森（sēn）美孚（fú）化工（gōng）公司)、Eastman Chemical(伊士曼化（huà）學公司)、Equistar(等星公司)和Chevron Phillips(雪佛龍（lóng）菲利普斯化學公司)等。此外，Dow Chemical(陶氏化學公司)、Basell(巴塞爾公司)、Innovene(億諾公（gōng）司)、Samsung Total(三星道（dào）達（dá）爾公司)等也生產己烯LLDPE。

 

與通常使用的丁烯（xī）共聚單體相比，以己烯和辛（xīn）烯作為（wéi）共聚單體生產的LLDPE具有更為優良的性（xìng）能。LLDPE樹脂的最大（dà）用途在於薄膜的生產，以長鏈α-烯烴(如己烯、辛烯)作為共聚單體生產的LLDPE樹脂製（zhì）成的薄膜及製品在拉伸強度、衝擊強度、撕裂強度、耐穿刺性、耐環境應力開裂性等許多方麵均優於用丁烯作為共聚（jù）單體生產的LLDPE樹脂。自20世紀90年代以來，國外的PE生產廠商及用戶均趨向（xiàng）於用己烯（xī）及辛烯替代（dài）丁烯。據悉，用辛烯作共（gòng）聚單體，樹脂性能不一定能比己烯共聚有更進一步的改善，且價格反而貴些，因（yīn）此目前國（guó）外主要LLDPE生產商使用己烯（xī）來替代丁烯的趨勢更為明顯。

 

現（xiàn）狀（zhuàng）

目前，由於國內尚無（wú）大規模生產己烯、辛烯，且進口價格較貴，因此，現今國內生產的LLDPE樹脂主要用丁（dīng）烯作為共聚（jù）單體。國內有些企（qǐ）業在引進LLDPE生產裝置時雖有用己烯作共（gòng）聚（jù）單體的牌號，但終因國內無己烯生（shēng）產而不得不放棄，僅在開車考核時進（jìn）口少量己烯。我國進口的高檔LLDPE多為此類產品。預計今後（hòu）對（duì）以（yǐ）1-己烯為單體的LLDPE需求將有較大增長。