印（yìn）刷係統主要由供墨（mò）部（bù）刮刀、印刷版輥、壓印輥等部分組（zǔ）成。

供墨部分

根據（jù）印刷版（bǎn）輥直徑的大小手動調節印刷（shuā）正麵的調節手輪，調節（jiē）墨盤底座上下移動，以印刷版輥不接觸油墨（mò）墨盤麵。版軸（zhóu）不接觸（chù）油墨盤（pán）邊緣為調整極限，版輥在墨盤中的浸（jìn）入量一般在版輥直徑的1/4~1/3為（wéi）宜。

根據生產量、油（yóu）墨用量的多（duō）少，可以（yǐ）采（cǎi）用氣動（dòng）循環泵供（gòng）墨的方式，以減（jiǎn）輕在生（shēng）產過程的工（gōng）作量，提高產品質量的穩定性（xìng）。操作者（zhě）根據印刷品在油墨桶回流處或紮在墨盤的進（jìn）墨管上，以過濾掉油墨中的雜（zá）質和油墨墨皮。

攪墨棒（bàng）一般（bān）是用鋁合金製成的棒狀物，表麵有螺旋狀的連續突起，即所謂（wèi）“波紋”、兩端有磁性材料，可以吸附在版輥上。印刷時攪墨棒漂浮在油墨一麵，版滾轉動時，受吸附（fù）作用朝反（fǎn）方向轉動。轉動時，波紋帶動表層（céng）油墨運動起（qǐ）來，從而把油墨打均（jun1）勻，避免印（yìn）產品生相應的質量問題。

刮刀

刮（guā）刀在（zài）供墨係（xì）統中的作用是（shì）將（jiāng）印版表麵空白（bái）部（bù）分的油墨刮除，保準個凹版滾筒圖像區的精確載墨量、在非（fēi）圖像區保留最（zuì）少（shǎo）的油墨。這一層極薄的油墨層能在刮刀片與（yǔ）印版滾筒接觸（chù）麵之間（jiān）起到潤滑作用（yòng）。如果（guǒ）墨層（céng）太厚或印刷距離太短，印刷時非圖像區就會在印刷品上留下模糊的（de）印跡；如果墨層太薄，刮墨刀片與滾筒之（zhī）間的磨損會太大，影響印版輥與刮墨刀的（de）使用（yòng）壽命，不能保證（zhèng）效果。

印（yìn）刷版輥

凹版印刷用（yòng）印版的結構（gòu）由基（jī）礎鋼輥（gǔn）、鎳層、銅層、和鉻層（céng）組成，製作工藝（yì）師在鋼輥的基礎上采（cǎi）用電鍍的方式（shì）將（jiāng）其他被鍍層鍍到輥的表麵。其中鋼輥師整個滾筒的基礎和載體；鎳層師結合層，能使銅層與鋼輥之間牢固地結合在一起，不至於在製版印刷的過程中脫落；銅層師滾筒最重要的部分，所有的雕刻操作說明即（jí）製版（bǎn）過程都是在銅層中進行的；鉻層是保護（hù）層，由於金屬銅材（cái）質較軟（ruǎn），而（ér）凹版滾筒在印刷的過程中藥經受不鏽刮刀的刮（guā）磨（mó），因此隻有足夠的硬度才（cái）能保證版滾筒（tǒng）耐印力達到要求，所以，在完成製版（bǎn）之後，要在整個滾筒的表麵鍍一層鉻。

印刷中網點（diǎn）的（de）微（wēi）觀變化在宏（hóng）觀上（shàng）改變（biàn）著圖像的階調層次。所以說，網點是印刷中最小的、也是最基本（běn）的（de）印刷感知單位。凹（āo）版上是以圖像或線畫的墨層厚薄來表示（shì）圖像層次的。凹版上印刷（shuā）部分凹陷的深度淺，填墨量就很（hěn）多，印刷後印（yìn）品（pǐn）上的墨層就越厚；而印刷部分凹陷的深度淺，填墨（mò）量就少，轉印到印品上的墨層就薄；墨層厚的部位，就顯得圖像暗，油墨層薄的部（bù）位（wèi），就顯得明亮（liàng），凹版印刷就是用這種方法來反映（yìng）圖像的層（céng）次（cì）的。凹版印刷中凹印版上存在網牆，印刷上網牆的存在主要有兩個作用：一是起支撐凹版印刷過程中刮墨裝（zhuāng）置上的刮墨刀；二是為了防止在印刷過程中，凹版上網穴與網穴之間（jiān）油（yóu）墨的相互流動。

壓印輥

在壓印輥的作（zuò）用下，產生適量的變（biàn）形，使（shǐ）承印物與油墨有充分接觸（chù）的機會，同時，由於網點內的油墨離（lí）開刮墨刀位置到壓印點的距離內，表層溶劑油部分已揮發，因（yīn）而對承印物的（de）潤濕黏著性（xìng）有所下（xià）降，在壓印時網點內的新鮮油墨可以從網點（diǎn）的（de）邊緣（yuán）溢出，並與基材黏（nián）附（fù），從而實現（xiàn）油墨轉（zhuǎn）移。此（cǐ）對淺網的（de）油墨轉移有特別的意義，這（zhè）也是在一定程度內（nèi）增加印刷壓力可以提高油墨轉移率的原因。壓印輥表麵壓印橡膠，一般有氯丁橡膠和丁氰橡膠兩種。