柔性版印刷質量控製

（一）漏印

1原因分析

a塵埃附（fù）著在印版上。

b印刷壓力（lì）不夠（gòu）。

c印版不平整，使低的部分發生轉移空白。

2解決方法（fǎ）

a停機擦掉（diào）印（yìn）版上的塵埃（āi），並檢查塑料薄膜印刷中是否產生靜電，因為靜電非常容易吸附塵埃。

b適當提高印刷壓力。

c檢查印版，保證印（yìn）版平（píng）整。

（二）圖文周圍胡須狀痕跡

1原（yuán）因分析

a油墨幹（gàn）燥（zào）過快，印版邊緣（yuán）部分油墨發黏，承印材料薄膜與印刷分（fèn）離，從而發生油墨拉絲現象並出（chū）現在印刷麵上。

b油墨黏度過高。

2解決方法

a適當延緩油墨的幹（gàn）燥過（guò）程，減輕印刷壓力，盡量減少邊緣帶的發生。

b檢測調整油墨的黏（nián）度，將油墨稀（xī）釋到適用的程（chéng）度。

（三）印刷麵有不規則條紋或細小斑點

1原因分析

a低黏度（dù）的油墨給墨量太大。

b油墨的流向性不良。

c承印物薄膜厚度不（bú）均勻。

d印版表麵狀態不良（liáng），尤其是感光樹脂版保管不當（dāng）。

2解決方法

a調整使用粘度較高的油墨。

b使用流動性好的油墨。

c檢（jiǎn）查薄膜材料，更換（huàn）使用（yòng）厚度相對均勻的薄（báo）膜，或更換硬度低的（de）印版也可以改善。

d更換（huàn）新版。

（四）疊（dié）印不良

1原因分析

a前（qián）色油墨幹燥速度太慢。

b後色油墨的粘度太低。

c後色油墨的（de）粘度太低。

2解決方法

a前色油墨應使用幹燥較快（kuài）的油墨，或（huò）用快幹溶劑進（jìn）行調節或盡可能（néng）印得（dé）薄一（yī）些。

b後色油墨印（yìn）刷時要采用輕壓力。

c要注意後色油墨的黏度，一般要比以前（qián）色的（de）黏度略高一些，但如果各色之間的幹燥效果好的話，也可（kě）使用同樣的黏（nián）度。

（五）套印不準

1原因分析

a牙距空（kōng）隙不一致，或有頂（dǐng）牙（yá）現象。

b放料或收料的張力不均勻，造（zào）成薄膜（mó）傳遞的不平整。

c薄膜有荷葉邊，厚薄不均及（jí）料內有氣體等。

d薄膜的接頭影響套印。

e前一色（sè）壓力過大使印刷圖文變形。

f 印版質量不好，厚薄（báo）不均。

2解決方法

a停機檢修，注（zhù）意調整（zhěng）頂牙。

b檢查調整收料（liào）和（hé）放（fàng）料的張力，保證其平衡。

c更換（huàn）沒有荷葉邊的薄膜或釋放料內的（de）氣體。

d注意接（jiē）頭的（de）粘接，保證平服。

e調整印刷壓力，使各（gè）色間的印刷壓（yā）力匹配。

f檢（jiǎn）查印版，對厚的部分適當的研磨，或在薄的地方適當墊（diàn）板，若不能解決問題，則應更換印刷。

（六）油墨黏（nián）結不良

1原（yuán）因分析

a用錯了（le）油墨的類型

b過度稀（xī）釋（shì）油墨

c薄膜表（biǎo）麵處理不良

d油墨變質

2解決方（fāng）法

a檢查油墨是否適用於薄膜類型，選用合適的油墨（mò）。

b添加適（shì）當原墨，將油墨稀釋調整（zhěng）合適後再印刷。

c檢測薄膜的表麵張力。

d更換新油墨

（七）印刷膜背麵粘髒

1原因分析

a油墨（mò）幹燥不良或有溶劑殘留

b烘幹設備殘存熱的蓄積（jī）或卷取（qǔ）的印刷品在高溫（wēn）下貯存。

c收卷張力太大。

2解決方法

a提（tí）高幹燥溫度或降低生產（chǎn）速度。

b保證環境溫（wēn）度（dù）適合印刷要求。

c避免（miǎn）印刷（shuā）品收卷（juàn）壓力過大，在收卷前可使用（yòng）膠印（yìn）粉塗抹。

（八）圖（tú）文邊緣推墨

1原因分析

a印版本身（shēn）質（zhì）量（liàng）不好，厚薄不均勻（yún）。

b製版質量不（bú）良。

c印版（bǎn）與壓印滾筒間壓力過大。

2解決方法

a檢查（chá）印版，若厚薄不均勻，可對厚（hòu）的部分適當研磨；若對薄的（de）地方適當墊高，如實地部分與文字細條部分在一起的圖文，應（yīng）對實地部分墊高一些，如還解決不了問（wèn）題，則更（gèng）換質量（liàng）好的印版。

b重新製版，注意提高製版技術，保證質量合格。

c調整控製印版滾筒與（yǔ）壓印滾筒之間的壓（yā）力，在保證印刷質量的前提下，盡量將壓力調到最小，即（jí）輕微接（jiē）觸即可，避免因壓力過大將油墨擠向四周，印版邊緣的油墨以堆積的狀態轉移到薄膜上麵而（ér）出現邊緣堆（duī）墨故障。