原來(lái),大多數複(fù)合問(wèn)題都是(shì)由同一個“凶手”製造的
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【摘要】本文(wén)是由江蘇百瑞特化工有限公司(sī)的李功亮撰寫的,李工在軟包裝複合領域深耕多年,對於(yú)粘合劑在複合過(guò)程中的應用十分了解。根據自己的經驗,他把在複合過程中常見幾種問題的(de)根本原因歸結為一點——粘合(hé)劑的塗布狀態不佳。詳細解析見下文。
【正文】
1、外(wài)觀問(wèn)題(tí)(白點,氣泡)
目 前看到解決此類問題所采用的最多的辦法(fǎ)就是加大上膠(jiāo)量。但(dàn)我個人(rén)認為這是在用(yòng)一個或幾個問題(tí)去解決(jué)一個問題。因為很多時候,加大了上膠量後沒有對整個工藝 也做適(shì)當調整(烘道溫度,速度等)。跟著會出現新的問題,如鍍鋁(lǚ)膜轉移、反粘、殘留、開(kāi)口性不好等。我個人認為問題的根本原因是工作液在(zài)塗膠膜上的塗布狀 態(tài)不好。
2、鍍鋁膜轉移問題
這(zhè) 也(yě)是一個老問題。很多軟包廠通過采用不同(tóng)的粘合劑或工藝調(diào)整基本上都能解決。但還是經常有人在網上問這個問題。該問題產生原因主要是兩個:粘合劑固化過程 中產(chǎn)生的內(nèi)應力(lì)和兩個基材(cái)的收縮率(lǜ)不同產(chǎn)生的變形力。誰是主因要看產(chǎn)品的結構(gòu)層次。我個人認為單從解決鍍鋁轉移上來講,最直接的辦法(fǎ)是降低上膠量(1—1.5g/㎡),就是普通粘合劑這個上膠(jiāo)量應該也不會出現鍍鋁轉移(yí)。但跟著的問題是小的上膠量又會出現外觀問題,又是隻能加大上膠(jiāo)量來解決。其實外觀問題還(hái)是膠水在(zài)印刷膜上的塗布(bù)狀態不好。
3、粘接強(qiáng)度問題
生 產中如果遇到剝離強度低的(de)問(wèn)題,一(yī)般都是通過增加上膠量解決(jué)。其實還有一個方法,就是(shì)通過增加粘接麵積來增加粘(zhān)接(jiē)強度。在生(shēng)產中(zhōng)複合麵積是一定的,這裏麵(miàn) 存(cún)在一個絕(jué)對麵積和相對粘接麵積的問題(tí)。我個(gè)人認為,軟包廠(chǎng)目前的上膠方式,由於塗布狀(zhuàng)態不佳,並(bìng)沒有把絕對的麵積全部用來粘接,而隻是使用了70%— 80%的粘接麵積。而現實生產經驗告訴我們,當剝離強度不夠時(shí),通過增加上膠量(如從2g/㎡增加到2.5g/㎡)確實解決了。
我 們都知道複合工藝中(zhōng)還有一個熱壓複合和高溫熟化的過程。我個人認為,所增加的上膠量就是為熱壓和熟化做準備的(de)。因為熱壓要(yào)有一定的上膠量才能夠把塗布不好 的膠水壓平,也就是增加粘接麵積的過程。同樣熟化過程除了滿足雙組份粘合劑(jì)產生粘接強度的反應要求外,也(yě)還肩負著膠(jiāo)水的二次流平功能。而膠水的二(èr)次流(liú)平就 更需(xū)要足夠的上膠量(liàng),也(yě)就是又一次增加粘接麵積的過程(chéng)。也就是說加大塗布量所增加(jiā)的粘接(jiē)強度,其實是彌補了最初膠水在薄膜上的塗布狀態不佳的(de)缺陷,而靠後 期的工藝增加了粘接麵積產生的。
4、以(yǐ)前一直這麽做,現在突然出問題(tí)了
有些軟包廠的人員在處理(lǐ)問題時會發現,現在用同樣(yàng)的方法處理相同的問題時,卻無法得到相(xiàng)同的效(xiào)果。你要知道,以前是什麽季節?4~10月 份,那(nà)是戀愛季節。現(xiàn)在(zài)是什(shí)麽季節?寒冬(dōng)臘月,連老鼠都躲到貓的懷(huái)裏取暖去了。機台設備、原輔材料都是冰冷的,當然也包括粘合劑。膠水在低溫環境下流平性 一定會變差,自然也(yě)就會影響到塗布狀態。不知大(dà)家注意沒有,東(dōng)北地區應(yīng)該是我國最(zuì)寒冷(lěng)的地區,但東北地區很少因為季節環境的(de)變化(huà)出現問題(tí)增多的現象。因為 東北地區到了(le)冬天(tiān),車間裏都有暖氣,整體生產環境等於沒變,同樣的生產(chǎn)流程自然不會出問題(tí)。其他地區的軟包廠,當季節有了明顯的變化(huà)時,工藝一定要調整, 否則環境內的溫濕度必然影響(xiǎng)複合效果。如果你在福(fú)建跟著師傅學的那一套原封不動的用在江蘇的(de)軟包廠,鐵定要出(chū)問題。
說 到這裏,大家可能看出來了,我把所有問題產生的罪魁禍首都歸結到了一點,既粘合劑在薄膜上的塗布狀態不佳。我確實認為,我們複合生產工藝中產生的質量問題 的大多數都是最初的塗布狀態(tài)不佳造(zào)成的。也就是說每次出現(xiàn)問題時,我們應該從產(chǎn)生問題的根源——塗布狀態好壞上(shàng)去想辦法(fǎ),而(ér)不是一味的增加上膠量。那(nà)樣等 於是用一個(gè)或幾個潛在的問題去解決一個問題。(未完待續)
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