隨著印刷包裝行業的不斷發展，許多設備製造商對塗布複（fù）合機械 的局部結構和性（xìng）能都進行了改進或全新設計，提高了機械（xiè）的各項性能，但沒有廠家對（duì）塗（tú）布量進行動態在線檢（jiǎn）測與控（kòng）製，常用的塗布機（jī）構及塗（tú）布方式主要有下述兩種： 一（yī）種是塗布機構包括塗布輥和刮刀，塗布（bù）輥部分浸入料槽中的塗料中，料槽中的塗料經塗布輥轉移到基材上（shàng）;另一種多輥（gǔn）塗布機（jī）構，包括塗布輥、定量輥和壓（yā）輥，壓（yā） 輥與（yǔ）定量輥（gǔn）壓合，塗布輥部分浸入料槽中的塗料中，塗布輥把塗料轉移（yí）到定量輥（gǔn）上，塗布輥與定（dìng）量（liàng）輥（gǔn）采用不同的速度驅動，通過兩輥間的速（sù）度差抹勻塗料，並通過兩 輥間的壓力（lì）控製塗布量，基材（cái）在壓輥與定量輥（gǔn）之間（jiān）運行，在壓輥（gǔn）的作用下，定（dìng）量輥把塗（tú）料轉（zhuǎn）移到基（jī）材上。上述第一種塗（tú）布方（fāng）式中塗布量的控製是通過（guò）調節刮刀與（yǔ）塗布 輥表麵之間的距離來實現的，第二種塗布方式中塗布量的控製是通過調節輥間壓力來實現的，這些控製因素都沒有辦法量化或者難以實時調控，難以保（bǎo）證塗（tú）布量的精（jīng） 度（dù），難以滿足工藝的要求，甚至無法使用。

一 種塗布量在線調控係統，包括多輥塗布機（jī）構，所述多輥塗布機構連（lián）接有（yǒu）伺服電機，給多輥塗布機構供膠有配膠機，所述伺服電機通過伺服驅動器連接的有PLC控製 器，所述（shù）PLC控製器通信連（lián）接有人機界麵（miàn），該PLC控製器與配膠機控製連接，所述PLC控製（zhì）器控（kòng）製連接有（yǒu）聲光報警器，與所（suǒ）述多輥塗布（bù）機構對應設（shè）置有液位傳 感器、塗布寬度檢測（cè）機構和塗布長度檢測機構，所述液位傳感（gǎn）器、塗布寬度檢測機構和塗布長度檢測機構與PLC控製器連接。

多 輥塗布機構的塗布（bù）膠槽中注有塗布液，通過各輥間的傳動，將塗布液塗（tú）覆到基材上（shàng）。塗布輥的轉速（sù）決定塗覆厚度（dù），其轉（zhuǎn）速決（jué）定於伺服電機，而伺服電機通過伺（sì）服驅動 器受PLC控製器調（diào）控（kòng）。直接測量塗布的厚度比較困難，因（yīn）而通（tōng）過液位傳感器測（cè）量塗布膠槽中塗布液的液位高度以獲得用膠量，塗布寬度檢測機構（gòu）和塗布長（zhǎng）度檢測機 構可測出塗（tú）布的麵積，通過PLC控製器進行運算，用（yòng）膠量除（chú）以塗布麵積即可得（dé）到得到（dào）一定（dìng）時（shí）間內的塗布量，並將計算（suàn）所得的塗布量與參考值進行比較。

當二者的偏差值過大時，通（tōng）過聲光報警（jǐng）器立即進行（háng）報警，當計算所得的塗布（bù）量大於參考值時（shí），PLC控製器對伺服驅動器的速度進行自動控製，即將塗布輥的轉速調快以減小塗（tú）布量，反之則調慢，由此確（què）保塗布量準確性，實現塗布量的自動化控製。

一 般而言塗布寬度小於基材（cái）寬度，它是由多輥塗布膠槽中兩檔膠塊之間的寬度來決定，它可以通過人（rén）工測量後（hòu）直接輸入係統，也可以（yǐ）通過一支超聲波測距傳感（gǎn）器安裝於 其中的一塊擋板上（shàng），用來測量兩（liǎng）塊擋板之間的距離，完成自（zì）動檢測。具體的，所（suǒ）述（shù）塗布寬度檢測機構包括超聲波測距傳感器和計米器，所述超聲波測距傳感器安裝在 其中一檔膠塊上。配膠時的上升沿計米器開始計數，到下一次配膠（jiāo）上（shàng）升（shēng）沿時終止計數。

所述液位（wèi）傳感器為超聲波液位傳感器，該液位傳感器設（shè）置在多輥塗布機構中膠槽的（de）正上方。用超（chāo）聲波液位傳感器來檢測（cè）膠槽的液位，同時通過PLC判斷上次配膠時的液位與本次配膠（jiāo）時得液（yè）位，通過兩次液位差計算得到（dào）單次配膠重量，同時還向配膠機（jī）提供配膠指令。

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