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【摘要】很多廠家都發現，擠出機在（zài）運作時（shí）經（jīng）常（cháng）會出現故障，今天我們就來分析一下雙螺杆擠出機擠出時發生的故障及產生（shēng）原因。

【正文】

1、螺杆驅動電動機不能啟動

①線路中保險絲斷。

②潤滑油泵電動機連鎖作用（yòng）。

③開車順序（xù）有錯誤。

2、螺杆驅動電動機開車後電流不穩定

①供料螺杆轉動（dòng）不平穩，供料量不均勻。

②機筒或機頭部分各段溫度誤差波動大。

③傳動係統潤滑油有時不到位。

3、螺杆驅動（dòng）電動機（jī）電流偏（piān）高

①加熱升溫後的恒溫時間不足（zú）。

②物料塑化工藝溫度偏低。

③加熱係統有不工（gōng）作段。

4、電動機工作聲音異常

①炭刷嚴重磨損。

②軸承損壞。

③可控矽元件出故障。

5、電動機（jī）軸（zhóu）承位置溫度偏高

①潤滑油不（bú）足。

②承磨損嚴重。

③轉子軸彎曲變形。

6、螺杆工作轉動不平穩

①螺杆驅動電動機轉動不平穩。

②加熱溫度波動誤差大。

③機頭（tóu）模具內腔有堵塞現象。

④物料塑化不均勻。

7、安全銷折斷

①如果是開車時折斷（duàn），折斷原因是加熱（rè）工藝溫（wēn）度恒溫時間不足，物料沒有充分塑化。

②如果是在正常生產中折斷，可能是（shì）有金屬異物混人料中，卡住螺杆。工藝溫度（dù）偏低，物料塑化不好，也是使安全銷折斷的（de）一（yī）個因素。

8、潤滑係（xì）統供油量不足

①油泵磨損比較嚴重（chóng）。

②吸油管路堵塞異物。

9、擠出機產（chǎn）量下降

①料鬥內有“架橋”現象，供（gòng）料不足。

②供料螺杆轉速低，供料量小（xiǎo）。

③機頭模（mó）具有堵塞異物（wù）。

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