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【摘要】洗鋁（lǚ）複（fù）合包裝膜產品圖案（àn）亮麗，開窗處透明度高，有（yǒu）優異（yì）的貨架展示效果，且可以適應各類（lèi）內容物的高檔（dàng）包（bāo）裝，在高端複合（hé）軟包裝（zhuāng）的（de）領域發展空間很大。本文對於洗鋁包（bāo）裝原材料（liào）的選擇要素和其關鍵（jiàn）工藝控製要素做了總結。

一、洗鋁包裝相關原材料選（xuǎn）擇（zé）

企（qǐ）業需要（yào）開發洗（xǐ）鋁包裝時，首（shǒu）先要選好耐（nài）高（gāo）溫光油和水溶劑光油。

1、耐高溫光油的選擇

在印刷過程中，耐（nài）高溫光（guāng）油是（shì）塗覆在（zài）印刷區域油墨（mò）上麵的，並需在光油表麵進行鍍鋁。因此需要滿足以下幾點要求：

A、與色墨無反應（yīng），對色墨不溶解。

B、鍍鋁過程中溫度很高，因此該光油要有較好的耐（nài）高溫（wēn）效果，能有效的保護印刷油墨在蒸鍍過程中不被（bèi）鋁蒸氣腐蝕。

C、與油墨粘合力強，與（yǔ）鍍鋁層也有較好的附著力，保證洗鋁後仍然有良好的外（wài）觀效果。

2、水溶性（xìng）光油的選擇（zé）

水溶性光（guāng）油是塗覆在無印刷區域的空白處（chù），在洗鋁過程中，需要將其（qí）連同附在（zài）上（shàng）麵的鋁層洗去。因此需（xū）要滿足以下幾點要求：

1）與膜本身結合充分，致密，不能（néng）有未（wèi）遮蓋的點或（huò）顆粒線等問題。

2）水溶性好，遇水可以快速完整地與（yǔ）膜剝離（lí）開。

3）光油流平性好，容易均勻塗覆。

4）光油網線數和網深參數的確定：網線數和網深是網輥中相互配套的主要參數。如果網深淺了（le），則在塗覆光油時，會產生上光油不足，鍍鋁時（shí）對高溫阻隔效果不好，印刷圖案受影響。過深的話，則會造（zào）成成本過（guò）高，並易引起上光油厚薄不均的問題。

二、洗鋁包裝關鍵工藝控製

在進行洗鋁包裝生產時，經常會遇到套色不準確、光油清潔度不夠，導致（zhì）光（guāng）油卡（kǎ）刀；殘留溶劑較高；洗（xǐ）鋁（lǚ）洗不幹淨等問題。這些質量問題如果沒有及時發現，直（zhí）到後序工序才發現，所帶來的生產損失將（jiāng）更加巨大。因此需要特別加強洗鋁印刷的關鍵點控製，減少（shǎo）由於印刷工序造成（chéng）的質量損失。

1、套印精確度保證

在印刷時，除了正（zhèng）常圖案所需的各（gè）色數透明油墨外，還必須在圖案位置印刷上（shàng）一層耐高溫光油，在空（kōng）白區域（yù）均（jun1）勻上一層水溶性光油。所以需要加強對油墨（mò）、耐高溫光油、水溶性光油的套（tào）色監測和控（kòng）製。

2、耐高（gāo）溫光油質量控製

A、光油（yóu）配（pèi）比準確，不然（rán）容（róng）易產生（shēng）上墨不良，鍍鋁後破壞油墨層；

B、光油（yóu）配比時間，生產時待（dài）打樣打準後再配置，此（cǐ）過程需專人配置，否則容易導致膠水固化；

C、光油潔淨度控製，印刷之前需要使用過（guò）濾網過濾耐高溫光油，減（jiǎn）少光油（yóu）刀絲問（wèn）題的（de）發生。

3、水溶性光油（yóu）控製

A、水溶性光油上墨不良，導（dǎo）致鋁層滲透；

B、水溶性光油幹燥（zào）問題，盡（jìn）量使用原墨印刷；

C、水溶性光油清潔度控（kòng）製，印刷之前需要使用過濾網過濾水溶性光油，減少刀（dāo）絲（sī）、版霧印刷問題發生（shēng）。

4、殘留溶劑控製

要控製好殘留溶劑，否則會直接影響（xiǎng）真空度。

5、印刷輥控（kòng）製

A、使用新膠輪，保證光油、水洗油墨上墨均勻；

B、對遞墨輥質量檢查，保證傳遞油墨均勻。

6、刮刀控製

刮刀控製：減少刮（guā）刀磨損帶來（lái）的起絲（sī）和上墨不良，使（shǐ）用陶（táo）瓷刮刀。

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