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【摘要】複合前的準備決（jué）定著整個複合過程（chéng）的（de）順（shùn）利程度，其重要性可想而知。但是操作人員可能會常常忽略這個過程。本文總結了複合過程（chéng）中影響質（zhì）量的兩個環節的（de）關鍵（jiàn）點，給行業人士參考。

【正文】

複合質量控製流程：複前準備——首件確認（rèn）——產中檢查——下（xià）機自（zì）檢——熟化

一、複前準（zhǔn）備

在複合前要做好膠水、溶劑、合格規格（gé）的壓輥（gǔn）、常用工具、生產指令單、工藝卡、網線輥、複合材料，在各項材料（liào）準備充分，設備運行無誤後開始生產（chǎn）。

1、準（zhǔn）備過程（chéng）容易出現的問題

①膠水配比出現錯誤；

②用錯膠水型號；

③膠水配膠量不夠；

④壓輥偏（piān）心或軸承不夠靈活；

⑤接料過來出現斷料；

⑥烘箱溫度異（yì）常；

⑦各張力段的張力不穩定。

2、複前準備的建議

機長要做好安排工作（zuò），尤其要在開機前檢查確認重要的準備（bèi）工作，如膠水的配（pèi）比比（bǐ）例，膠水是（shì）否有過濾，複合刮刀及膠（jiāo）水泵能否正常工作等，這些都要親（qīn）自過目監督執行，緊盯準備過程。

二、產中檢（jiǎn）查

該（gāi）環節主要檢查複合刀線，膠水（shuǐ）上膠量，膠水粘度，複偏，皺折等。

1、生產過程的建議

車 間主管及當班機長要認真落實執行車間管理製（zhì）度，尤其是（shì）當班機長要做好管控工作，對首件及自檢中各類潛（qián）在的問題，發現的問題，快速發展，及時解決，多走動觀 察設（shè）備，材料運行情況，多下機檢查產品質量，多測量產品（pǐn）質量是否合格。建議車間放置恒溫幹燥（zào）箱，下機的複合膜放入設定好的幹燥箱中烘（hōng）烤，模擬熟化功能，可 以有效幫助（zhù）我們判（pàn）斷熟化後的複合質量是否符合質量（liàng）要求。複合質量控製要點：少膠、刀線、白點、晶（jīng）點、剝離強度、表現、工藝執行。

三、下機自（zì）檢

有（yǒu）些複（fù）合質量（liàng）問題在複合過程中沒有（yǒu）表現，等到下機後才顯現出來。這就要求（qiú）有專人負責下機後產品的質量檢查工作。

1、下機自檢（jiǎn）方法及項目

在（zài）產品下機後，馬上進行抽樣檢查。觀察複合產品的外觀質量，核查有（yǒu）無氣泡、皺紋、橘皮等問題。具體（tǐ）檢查項（xiàng）目如（rú）下（xià）。

①複合隧道和皺紋；

②複合剝離強度；

③複合層間的斑點、氣泡、墨；

④複合（hé）膜卷兩邊（biān）鬆緊情況；

⑤上膠量；

⑥小蟲是否複進膜中：

⑦卷曲（qǔ）情（qíng）況；

⑧擠複厚度；

⑨圖案（àn）變形與單元尺寸變化。

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