塑塑幹式複合中上膠量的檢測方法探討

在 塑塑幹式複合（hé）中，上膠量的檢測非常重要。上膠量過少時，輕者易造成複（fù）合牢度下（xià）降；重者根本沒有牢度而造成（chéng）產品報廢。反之（zhī），上（shàng）膠量太大，一方麵上膠材料成本（běn） 增加，烘幹能耗加大；另一方麵易造成烘道幹燥（zào）不好而產生殘留（liú）溶劑、異味、外觀斑點等質量問題，同時也會因幹燥不良而造成粘合剝離強度下（xià）降。由此可見，在實 際生產過程中，對上膠（jiāo）量的管理與控製是一個值得（dé）探討和重（chóng）視的問題（tí）。

在 老式複合機上，通常采用轉移（yí）法上膠。操作者主要（yào）是控製刮刀或壓膠（jiāo）輥的壓力及硬（yìng）度來控製上膠（jiāo）量，要實現準確控製上膠量很難。上膠（jiāo）網輥直塗法推出後，在網紋輥（gǔn） 清（qīng）洗幹淨的條件下（xià），可以根（gēn）據上（shàng）膠輥的網（wǎng）孔線數和網孔深度（dù）以及兌膠工作濃度三者搭配（pèi）來（lái）準（zhǔn）確控製上膠量（liàng）。我們在工作中不斷摸索，總結出三種上膠量檢測方法，供 大（dà）家參考。

一、直接計算法：

每生產班組使用消耗的膠水×工作濃度÷ 複合產品的麵積 = 當班工人對該產品的上膠量

優（yōu）點：方便（biàn）。

缺點：事後監督法，若（ruò）上膠過多或過少（shǎo）已無法彌補，若一個班多個品種複合，很難計算精確。

二、 取樣（yàng）檢驗法：

在上膠後的彩印薄膜從烘道烘幹出來熱合前停機取樣（例如：對圖案（àn）取（qǔ）0.1m×0.1m）稱出已上膠（jiāo）的（de）重量W2然（rán）後，對（duì）圖案取未上膠的彩印膜（mó）數張，稱出重（chóng）量，除以張數，得到0.1m×0.1m麵積薄膜的平均（未上膠）重量W1 

（W2 - W1）÷（0.1×0.1）= 幹膠量/m2

優點：及時。

缺點：因薄（báo）膜的厚度誤差，存在測量誤差；停機取樣，操作不方便。

或在熱壓合時放入蠟光紙，蠟光紙下的內層膜無膠。再取同樣麵積的複合膜與無膠的複合膜 重（chóng）量相減（jiǎn），除以麵積，可以測出幹（gàn）膠量/m2。以上測量方法均應配備萬分之一克精度的分析天平才能測量準確。這種方法要事後才能測量。

三、循環上膠計時測量法：

在循環上膠的拌膠桶下麵放上一台50kg最小量程20g的電子秤。將循環膠（jiāo）泵的流量（liàng）控製到剛（gāng）好有少（shǎo）量膠水從（cóng）膠槽中溢出，回流入拌膠桶。上膠時膠（jiāo）槽中膠（jiāo）水重量不變，消耗的膠水是兌膠（jiāo）桶（tǒng）中的膠水。這時工人或檢驗人員用（yòng）秒（miǎo）表開（kāi）始（shǐ）計（jì）時，同時將電（diàn）子秤歸零。記錄以下數據並計算：

（5分鍾膠（jiāo）水減少重量×工作濃度）÷（5分鍾×複合速度×複合膜寬（kuān）度）= 幹膠量（liàng）/m2 
優點：方便（可以規（guī）定工人每小時測定幹膠量，記入工作單）

缺點：複合速度低（dī）、複合膜（mó）窄、膠水消耗慢、膠槽內膠水粘度變化大，或生產任務小，經（jīng）常停機。循環係統陳膠水（shuǐ）太多不易保存和回收。

值得注（zhù）意的（de）是：1、上膠網線輥在（zài）使用一定時間後，網孔會（huì）逐步堵塞，網孔（kǒng）深度變小，實（shí）際上（shàng）膠（jiāo）量會發生變化，因此要定期檢測。2、目前普（pǔ）遍使用的上（shàng）膠輥網牆的電鍍硬（yìng）鉻僅（jǐn）控製在40um左右，連續使用2個月左右，網牆就會磨損，因此建議定期更（gèng）換新網（wǎng）線輥或將磨損的網線輥送回製版廠重新電鍍。

以上介紹的三種方法各有優缺點，企業可根據自己的實（shí）際情況靈（líng）活選（xuǎn）擇適當的測（cè）量方式。當然，可（kě）能有比這三種方式更好的測量方法，我們願意與大家一同探（tàn）討。 

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