隨 著塑料包裝在日常生（shēng）活中的（de）廣泛應用，塑料薄膜印刷業（yè）得到了很大的發展（zhǎn）。塑料薄膜（mó）印刷是一項綜合性的技術，在印刷過程中容易出（chū）現的問題（tí）很多，粘連就是其中最 常見（jiàn）的問題之一。在高溫、高（gāo）濕的梅雨（yǔ）季節，尤其容（róng）易發生粘連。因為粘連（lián）不能馬上（shàng）覺察到（具（jù）有非直（zhí）觀性（xìng）），所以往往會引起很（hěn）大（dà）的損失。

所 謂（wèi）粘連，是指印（yìn）刷收卷後，印刷品上的油墨層與另一個接觸（chù）麵（通常是薄膜的背麵）互相（xiàng）粘連，或油墨附著到另一個接觸（chù）麵上（shàng）。具體（tǐ）表現為不能順利開卷，或者因油 墨剝離而損傷印刷圖案（àn）、汙染接觸麵。在粘連較輕時（shí）（粘連的前一（yī）階段），表（biǎo）現為重卷時發出剝離聲，或在重疊部分的油墨表麵呈（chéng）現（xiàn）出異常的光澤。

導致塑料薄膜凹（āo）印產品產生粘連的原（yuán）因比較複雜，涉及（jí）到油墨、溶劑、印刷薄膜、工藝條件（jiàn）等多方麵的因素。在印刷、複（fù）合、分切等（děng）加工（gōng）過程中均有可能發生粘連。本（běn）文著重討論印（yìn）刷工序中產（chǎn）生粘連故障的影（yǐng）響因素和解決辦法。

從實際統（tǒng）計情況（kuàng）看，粘（zhān）連現象主要是由油墨發黏、溫度太高（gāo）、殘留溶劑太多、壓力太大等因素引起（qǐ）的。下麵分別進行具體分（fèn）析。

一、油墨中的連結料樹脂

油 墨中采用（yòng）的連結（jié）料樹脂不同，油墨的抗粘連性（xìng）也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均（jun1）屬於溶劑型油（yóu）墨，由（yóu）連結料樹脂、顏料、溶劑等組成。作為連結料樹脂（zhī），要求 其與承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷後不粘連，具有一定的（de）柔軟性，並能耐一定的高溫，在一定範圍內不受外界因素變化的影（yǐng）響。

1．連結料樹脂的軟化點

　　連結料樹脂的軟化點高低直接影（yǐng）響著印刷墨層的性能。連結料樹脂的軟化（huà）點過低，會使（shǐ）印刷墨層在（zài）高溫（wēn）環境下呈微熔（róng）狀態，從而（ér）使印刷產品收卷（juàn）後發生粘連。提高連結料樹脂的軟化點，顯然有（yǒu）利於防止粘連，但軟化點過高，印刷墨層的撓屈性會變差，容易脆裂。

　　以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨為例，該油墨的連結料為聚酰胺樹脂，一般均為低分子量的線型聚合物，是由二聚酸和烷基（或芳基）二元胺縮聚得（dé）到的，其軟化點通（tōng）常為100—110℃。

2．連結料樹脂對溶劑的釋放性

　 　我們都知道，為（wéi）了適（shì）應印刷的需要或考慮到經濟性，印刷時在油墨（mò）中常常要加（jiā）入（rù）混合溶劑。每一種連結料都有自己的真溶劑、次溶（róng）劑（jì）、非（fēi）溶劑。溶解性越好，就表 示連結料樹脂與溶劑分子之間的（de）親合力越（yuè）大；而溶劑對樹脂的溶解性越好，樹脂對溶劑的釋放性也就越差。釋放性差，就會直接引起下文提（tí）到的殘（cán）留溶劑問題。所 以，在（zài）配製混合溶劑時，溶劑應該控製在一定的範圍內。既要考慮到油墨的印刷適性要（yào）求，同時還（hái）要考（kǎo）慮到溶劑的綜合釋（shì）放性。

　　對於同一（yī）種類型的連結料樹脂來說,樹脂的軟化點越低,也就意味著樹脂越容（róng）易溶解,樹脂的脫溶劑性就會越差。從這一方麵（miàn）考慮,也應該相應地提高連結料樹脂的軟化點。

3．研磨時間與研磨溫度

　　在加（jiā）工油墨時，如果研磨時間過長，研磨產生的溫度就會（huì）過高，導致連結（jié）料樹（shù）脂部分變性，也會（huì）給粘連帶（dài）來一定的影響。

　　二、殘留溶劑（jì）

　 　印刷油墨轉移（yí）到塑料薄膜上以後，印刷墨層表麵的溶劑將首先蒸發，而處（chù）在印刷墨層內部的溶劑則必須（xū）先擴散滲（shèn）透到墨膜表麵，而後才（cái）能（néng）進行（háng）蒸發幹燥。當印刷墨 層的幹燥進入終（zhōng）期時，印刷（shuā）墨膜的表層已經固（gù）化，這就限製了印刷墨層內部溶劑的繼（jì）續擴（kuò）散和蒸發，從而造成了殘留溶（róng）劑問題。

　　當印刷墨層內的殘留溶劑達到一定的（de）濃度時，印刷墨層保持微（wēi）融（潤濕）狀態，這就（jiù）直接導致了粘連問題的產生。因此，必須對殘留溶劑（jì）量予以控製。殘留溶劑量除受到上述連結料樹脂的溶劑釋放性影響以外（wài），還受到下列因素的影響。

1．溶劑（jì）的揮發（fā）能力

　　單（dān）一溶劑的（de）揮發速度（dù）是由它的物理參數所確定的。揮發能力與（yǔ）溶劑參數相關性為：

E＝KP25M／d25 

　　式中E為溶劑揮發（fā）速率，P25為25℃時溶劑的飽和蒸氣壓，d25為25℃時溶劑的（de）比重,M為分子量，K是（shì）常（cháng）數。

　　印刷墨膜中所含的溶劑屬於混合溶劑,每種溶劑（jì）的揮發速率是不同的。在（zài）這種情況下，溶（róng）劑的揮發情況將發生變化，揮發性強的組分首先逸出，而揮發性弱的組分則（zé）滯（zhì）留下來，導致溶劑的組成發生（shēng）了變化，也就不可能像單一（yī）溶劑那樣在恒定的溫度下以單一的揮發速率逸出，溶劑的揮發速率將（jiāng）逐漸緩慢下來（lái）。

　　若溶劑（jì）的純度不合要求（如含有過多（duō）的（de）高沸（fèi）點組分）或過多地使用了（le）慢（màn）幹溶劑，則在正常（cháng）條件下就（jiù）會產生嚴重的殘留（liú）溶劑問題。因（yīn）此，合理地設計（jì）混合溶劑的配方（fāng）是一個（gè）十分重要的技術問題，使用代用品時更應該（gāi）十分慎（shèn）重。

　　另外，顏料（liào）的表麵特性、比表麵積及濃度也都對溶劑的揮發（fā）有一定的影響（xiǎng）。就同一顏（yán）料（liào）來說，溶劑揮發速率將（jiāng）隨顏料濃（nóng）度的增大而（ér）減小；對於不同的顏料來說，一般情況下，顏（yán）料比重小，溶劑的揮發速率低，顏（yán）料的顆粒小，溶劑的揮發速率也低。

2．幹燥條件

　 　幹燥條件（jiàn）包（bāo）括幹燥風（fēng）溫、風量（liàng）（風速）、幹燥裝（zhuāng）置結構等（děng）。幹燥不良，殘（cán）留（liú）溶劑量就會增（zēng）多。因此，應創造（zào）盡可能好的幹燥條件。提高風溫、風量（風速（sù）），無疑 可以強化幹（gàn）燥條件。但應（yīng）該注意的是，在印（yìn）刷墨層較厚的情況下，如果幹燥過快，會使墨層表麵迅速結膜，導致（zhì）內部（bù）溶劑無法逸出（chū），反而會使殘留溶劑（jì）量增大。再（zài） 則，溫度過（guò）高，還容易使墨膜軟化。

3.印刷速度

　　印（yìn）刷速度的（de）快慢，決（jué）定了印品所能得到（dào）的幹燥時間的長短。所（suǒ）以，應在首先保證印刷墨層充分幹（gàn）燥的情況下，才可提高（gāo）印刷（shuā）速度。

4.幹燥介質（空（kōng）氣）的濕（shī）度

　　幹燥介質（空（kōng）氣（qì））的（de）濕度對於殘留溶劑量（liàng）有很大的影響。一（yī）是空氣中的水（shuǐ）分（fèn）如果進入油墨中，將造成溶劑的（de）綜合揮發性變（biàn）差。二是幹燥介質（空氣）中水分（fèn）的大量存在，也抑製了溶劑的揮發。

　　環（huán）境濕度增加一（yī）倍，油墨的幹燥速度（dù）一般要遲緩近兩倍。也正（zhèng）是由於（yú）這個原因，在梅雨季節印刷塑（sù）料薄膜時最容易發（fā）生粘連故障。因此，在高濕環境中，應盡量減慢印刷速（sù）度，並（bìng）減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能充分幹（gàn）燥。

　　印刷車間的相對濕（shī）度一（yī）般不應超過70％。當然，也不能過於幹燥（zào），否則，容（róng）易引起靜電問題。 

5．承印薄膜

　　不同（tóng）材質的薄膜對於溶（róng）劑有著（zhe）不同（tóng）的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄膜，殘（cán）留溶劑（jì）一般（bān）較（jiào）少；聚丙烯係薄膜容易殘（cán）留碳氫係溶劑，而吸水性薄膜（如尼龍、玻（bō）璃紙）則容易（yì）殘留醇（chún）係溶劑。另外，某些薄膜中添加的助劑也會影響溶劑的揮發，由此增大了殘留溶劑量。

　　三、印刷墨層的附著牢度

　　印刷墨層的附著牢度與粘（zhān）連也有著密切的聯係。印刷墨（mò）層（céng）附著牢度差時，很（hěn）容易使印刷墨膜在壓力條（tiáo）件下轉移到與之接觸的另一層薄膜上，從而造成粘連。因此，必須（xū）保證良好的油墨附著牢度。造成油墨附（fù）著（zhe）牢度不良的原因有以下幾點：

　　（1）錯（cuò）用了（le）油墨或混合了不同種類的油墨。

　　（2）塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過度。

　　（3）塑料薄（báo）膜中的添加劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄（báo）膜上，從而影響了油墨的附著性。

　　（4）油墨發生白化及變質。

　　（5）幹燥不良。

　　四、冷卻（què）條件和儲存（cún）環境

　　印刷品在經過幹燥箱後帶有很高的熱量，經過幹（gàn）燥係統出來的薄膜尚帶有一定的餘熱（rè），如不進行回（huí）冷，就會使收卷的半成品內部（bù）產生餘熱積累，進（jìn）而（ér）由（yóu）於油墨軟化而增加粘連的可能性。因此，印刷薄膜在收卷前必須經過冷（lěng）卻處理。

　　現在普遍使用冷卻輥進行冷卻。冷（lěng）卻輥的溫度、運（yùn）行平滑性、印刷線速度等是影響冷卻效果的主要因素。如果（guǒ）在操作時忘記用自來（lái）水冷卻，冷卻輥就失去了冷卻作用，塑料薄膜全部印（yìn）完收好卷以後，熱（rè）量將積累在膜（mó）卷中，溫度會上升到（dào）50～60℃。這樣引起粘連（lián）的（de）例子（zǐ）是很多（duō）的。

　　另外（wài），在儲（chǔ）存和搬運過程中，溫度過高或（huò）通風不暢也有可能引起粘連。

　　五、其他

　　（1）收（shōu）卷（juàn）張力過大

　　收卷（juàn）張力過大可直接加劇印（yìn）刷墨層和接觸（chù）麵（miàn）之間的轉移傾向。因（yīn）此，在保（bǎo）證（zhèng）收卷整（zhěng）齊的前提下，應盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過大。

　　（2）墨層凝聚力很弱（凝聚（jù）力極（jí）度不良）

　　墨膜凝聚力（lì）很弱時，在（zài）很小的壓力下就會發生（shēng）墨（mò）膜的分離，造成粘連。

　　（3）膜卷（juàn）所受壓（yā）力過大

　　膜卷所受壓力過大會加劇墨層向接（jiē）觸麵的轉移（yí）傾向。豎直存放膜卷（juàn）可以有效地減小墨膜與接觸層（céng）之間的壓力。

　　（4）印刷麵與接觸麵的親和力過強

　　印刷麵與接觸麵的親和力過強時，墨層的一部（bù）分（或全部）在壓力作用下（xià）很容易轉移到接觸麵上，造成粘連。

　　六、解決粘連故障的辦法和注意事項

　　通過（guò）對以上影（yǐng）響粘連（lián）的（de）各種因素的分析，我們可（kě）以歸納出（chū）塑（sù）料凹印粘連故障的解決（jué）辦法和注意事項：

　　（1）控製慢幹溶劑的使用和殘留溶劑等。 

　　（2）盡（jìn）量提高幹燥箱的性能（néng），以便能供給充分的熱量和風量。

　　（3）使冷卻輥平滑轉動，重卷時，注意紙管和輥的滑動所引起的溫度異常上升。 

　　（4）印刷時或重卷（juàn）檢驗時，對於PET、NY等很薄的薄膜要特別注意（yì）。在運（yùn）輸和搬運過（guò）程中（zhōng），要使印刷（shuā）完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否則會造成膜卷的局部壓力過大而導致粘連。

　　（5）印刷圖案不（bú）要（yào）集（jí）中在特定部（bù）位（wèi）。對於多色印刷來說，在進行圖（tú）案設計時就應考慮不能疊色太多，可（kě）能的話，可以使用專色墨印刷，以（yǐ）防止（zhǐ）局部墨層過厚。

　　在塑料薄膜上的印刷圖案（àn）偏向一側的情況下，收卷起來的（de）薄（báo）膜上有印刷圖案的一側所受到的壓力肯定比較大，非常容易造成粘連。因此，對於（yú）這種印刷品尤（yóu）其注（zhù）意不要卷的（de）太緊。

　　（6）采取相（xiàng）應的措施提高墨層的附著牢度。

　　（7）在塑（sù）料薄膜凹印中（zhōng）含有金屬粉的油墨其墨層凝聚（jù）力較弱，附著（zhe）性差，在很小（xiǎo）的壓力下就很容易引起粘連，必須（xū）充分注意。

　　（8）玻璃（lí）紙，尼龍或兩麵都經過電暈處（chù）理的薄膜，收卷後其背（bèi）麵與墨層相接觸的親合性很強，發生粘（zhān）連的危險性大，所以，在印刷（shuā）之前（qián）就（jiù）應該采取適當的對策。當隻（zhī）進行單麵印刷時，應調整電暈處理裝置（zhì），隻進行單麵處理。

　　（9）減慢印刷速度。

　　（10）提高幹燥箱的溫度時，印刷後的薄膜必須通過冷卻輥充分（fèn）冷卻（què）後再收卷。

　　（11）對於聚烯烴類薄膜（mó）一類容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太緊。

　　（12）印刷品要（yào）在陰涼處保管。在儲存過程中要保持通風幹燥，保存時間也不宜過長，並應避免（miǎn）在日光直接照射下或（huò）在熱源附近儲存收卷的印刷品，庫房在氣候炎熱時應采取通風降溫措施。

 

 

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