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【摘要】凹版滾筒鉻層的腐蝕，一方（fāng）麵（miàn）與外部客（kè）觀條件有關，另一方麵與鍍層的內在（zài）質量關係（xì）很大。

【正文】

印版表麵鉻（gè）層腐蝕（shí）的三種表現

對於鉻層的腐蝕（shí）情況，用放大鏡和網點測試儀對版滾筒進行（háng）了長期觀察，發現（xiàn）從形狀上大致可（kě）分為3種。

第（dì）一（yī）種表現為腐蝕點不明（míng）顯，麵積較小（xiǎo），且呈圓點狀或葡（pú）萄狀（zhuàng），多分（fèn）布在版滾筒的兩端；

第二種表現為腐蝕狀和麵積比較明顯，用肉眼可以直接觀察到，其形狀和分布沒有規律；

第三種（zhǒng）表現為局部鉻層剝落，露出底層，其麵積（jī）較大，用（yòng）肉眼也可以看清楚，這（zhè）種（zhǒng）情況一般出現比較少。 

其中，第一（yī）種和第二種情況的腐蝕又分為兩種，一種是從外向內的腐蝕；另一種是從內向外的腐蝕。第（dì）三種情（qíng）況（kuàng）主要是從內向外的鉻層起皮現象。

不同（tóng）腐（fǔ）蝕現象產生的原因（yīn）分析

1、從外向內的腐（fǔ）蝕現象原因

在任（rèn）何鍍（dù）液中，不論PH值 的高低（dī），由於水分子（zǐ）的電（diàn）解，都存在一定的氫離子。當金屬在陰極析出的同時，往往伴有氫氣析出。鍍鉻液是析氫最嚴重的一種鍍液，析氫對鍍層的影響極大。吸附 在基體金屬或中間鍍層細（xì）孔內的氫，隨著周圍介（jiè）質（zhì）溫度的升（shēng）高（gāo），會發生膨脹而使（shǐ）鍍層產生小鼓包。當氫氣滯留在版滾筒表麵時，會阻止金屬離子在這些部位的沉積， 使鍍層上出現麻點或針孔，這些（xiē）都是造成鉻層發生“點腐蝕”的潛在隱患。

克（kè） 服析氫（qīng）現象，一是（shì）要控製鍍鉻的陰極電流密度不超過上限，因為鍍（dù）鉻液電流效率隨電流密度的增大而降低。二是克服電鍍過程中導電係統（tǒng）的發燙現象，因為吸附（fù）在基 體金屬細孔內的氫，由於周圍介質溫度升高，氫氣膨脹會使鍍層產生較小鼓包。三是（shì）保持鍍液清潔，盡量減少有機雜（zá）質和（hé）無機雜質混入，否則雜質容易吸附在陰（yīn）極表 麵（miàn），從而使鉻層產（chǎn）生麻點和針孔。

導致從 外向內腐蝕的另一個主（zhǔ）要原因（yīn）是外來因素。例如若有油（yóu）墨長期滯留在鉻（gè）層上，油墨中的酸性物質對鉻層（céng）產生腐蝕作用。如果版（bǎn）滾（gǔn）放在潮（cháo）濕不通風的（de）地（dì）方，也容（róng）易通過 銅與空氣中的二氧化碳和水形成銅綠，其對（duì）鉻層形成微電池（chí）作用（yòng），加速對鉻層的腐蝕速度，所（suǒ）以，印刷廠在版滾筒用過後，應把油墨徹（chè）底擦洗幹淨（jìng），並在鉻層表麵均（jun1） 勻地塗一層防鏽油，放置在通（tōng）風幹燥處。

2、從內向外的腐蝕現象的原因

一般（bān）有明顯的小鼓包產生，主要是由於鍍鉻（gè）前表麵處理不當，鉻層與銅層結合不好造（zào）成的。另外，某些（xiē）油墨中的一些成分對印版表麵的鍍鉻層有腐蝕性，它們是通（tōng）過鍍鉻表麵（miàn）的砂（shā）眼腐蝕掉鉻層下麵的銅，使得銅和鉻層剝離。

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