隨 著經濟（jì）的發展和人們生活水平的提高，我國的乳品工業得（dé）到了迅（xùn）速（sù）發展和壯大，人們的生活方式和膳食結（jié）構也發生了（le）重大改變，牛奶已成為普通百姓餐桌上（shàng）的必備 品，其中，采用塑料薄（báo）膜軟包裝的牛奶占據相（xiàng）當大（dà）的比例，這種包裝的牛奶通常采用自動灌裝機進行灌裝，首先要對牛奶和包裝膜進（jìn）行殺菌（jun1），之後再（zài）將牛奶無（wú）菌灌裝 入塑料包裝袋中。本文就對這種牛奶包裝膜的印刷工藝進（jìn）行分析和探討。

塑料薄膜

1.薄膜材料類型

牛奶（nǎi）包裝（zhuāng）膜所用的薄膜材（cái）料主要為聚乙烯(PE)共擠膜，根據層數（shù）基本可以分為以下三種：

①簡易牛奶包裝膜，一般為單層膜，它是由各種聚乙烯(PE)料添加一定比例的白（bái）色母料，經吹膜設備生產而成（chéng）的。這種牛（niú）奶包裝膜為非阻（zǔ）隔型結構，采用巴氏殺菌法(85℃/30min)進行熱灌裝，保質期較短，隻有3天左右。

②三層結構的黑白共擠包裝膜，熱封內層中所添（tiān）加的黑色母料起到阻擋光線的作用。這種包裝膜采用超高溫瞬時殺菌(UItra High Temperature Sterilization，簡稱UHT)和雙氧水(H2O2)殺（shā）菌法，常溫下（xià）保質期（qī）可達到30天左（zuǒ）右。

③五層結構的黑（hēi）白共擠包（bāo）裝膜，吹膜時增加了中間阻隔層(由EVA、evals等高阻隔性樹脂組（zǔ）成)，因此（cǐ），這種包裝膜（mó）屬於高阻隔性無菌包裝膜，有較長的保質期，常溫下可保存90天（tiān）左右。

2.薄膜性能要求

需要（yào）特別指出的是，為了適應高速自動灌裝機的灌裝要（yào）求，牛奶包裝用聚乙烯薄膜必須滿足以下幾方麵的性（xìng）能要求：

①良好的爽滑性

薄 膜（mó）的內外表麵（miàn）應當具有良（liáng）好的爽滑性，確保其在高速自動灌裝機上能夠順利地進行灌（guàn）裝，因（yīn）此，薄膜表麵的動靜摩擦（cā）係數（shù）應當（dāng）比較低，一般要求（qiú）在0.2～0.4之 間。薄膜的（de）爽滑性主要（yào）是通過添加爽滑劑來實現的，在薄膜成型後，爽滑劑從薄膜內（nèi）遷（qiān）移到表麵，聚（jù）積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄（báo）膜的摩擦係數，使薄膜具有 良好的爽滑效果。爽滑劑通（tōng）常是油酸（suān）酰胺或芥酸酰胺，它與高分（fèn）子的聚乙烯隻是（shì）一種機械混合，不能很好地相（xiàng）容，分子熱（rè）運動使其逐漸向低（dī）自由能的界（jiè）麵遷移，形成 一層弱界麵（miàn）層，因此，如果爽滑劑含量過（guò）高的話，就會 影響到薄膜（mó）的印刷適性，這對印刷是極為不（bú）利的。

②較強的拉伸強度

由於在灌裝過程中塑料（liào）薄膜要受到來自自動灌裝機的機械拉力的作（zuò）用（yòng），因（yīn）此，要求薄膜必須具有足夠的拉伸強度，防止在自（zì）動灌裝機拉力的作用下而被拉斷。在吹膜過程中選用（yòng）熔融指（zhǐ）數(MI)較低的LDPE或（huò）者HDPE粒子，對於提高聚（jù）乙烯薄膜的拉伸（shēn）強（qiáng）度十（shí）分有利。

③表麵潤濕（shī）張力值要符合要求

為 了使印刷油墨能（néng）夠在聚乙烯塑料薄膜表麵順利鋪（pù）展、潤濕和附著（zhe），要（yào）求薄膜的表（biǎo）麵張力應當達到一定的標準，否則就會（huì）影響油墨在其表麵的附著力和（hé）牢固度，從（cóng）而影 響印刷品質量。一般要（yào）求聚乙烯薄膜的表麵張力最好達到38達因以上，如果能夠（gòu）達到40達因以上更佳。由於聚乙烯屬於典型的非極性高分子材料，分子（zǐ）結構（gòu）中不 含極性基團，且結（jié）晶（jīng）度高，表麵自由能低，惰性較強，結晶度高，化學性（xìng）能穩定，因此，該（gāi）薄膜材（cái）料的印刷適性較差，對油墨的附著力不理想。此外，薄膜中的助劑 (爽滑劑、增塑劑等)不斷地向表麵遷（qiān）移析出，形成弱表麵層，也會影響印刷油墨（mò）的印刷（shuā）牢（láo）度，因此，在印刷之前一般都（dōu）要對塑（sù）料薄膜進行表（biǎo）麵處理，改（gǎi）變薄膜（mó）表麵 化學結構，提高薄膜的表麵張力，從而達（dá）到提高和改善聚乙烯薄膜印刷適性的目的，提高對油（yóu）墨的粘附力，以保證生產的順（shùn）利進行。

④優良的熱封性（xìng）能

薄 膜要有良（liáng）好的熱封製袋性，有良好的封斷（duàn）性（xìng），也就是說，既要保證熱封，又要能夠（gòu）順利切斷，使熔融樹脂不會粘（zhān）刀。在吹膜過程（chéng）中（zhōng）添加一定比例的（de）LLDPE可以明 顯改善牛奶膜的低溫熱封（fēng）性能（néng）和夾雜物熱封（fēng）性能，但LLDPE的添加量不能過大，否則會使聚乙烯牛奶膜的粘性太高，熱封時就容易發（fā）生粘刀故（gù）障。

3.對油墨性能的要求

牛 奶包裝膜通常采用表印方式進行印（yìn）刷（shuā），除了表印油墨的一般技（jì）術（shù）要（yào）求(如色相、細度、粘度，幹燥性等)之外，由於在自（zì）動灌裝過程中要經過超高溫瞬時殺菌（jun1） (UItra HighTemperature Sterilization，簡稱UHT)和雙氧水(H2O2)殺菌，因此，特殊的殺菌（jun1）條件對油墨的性（xìng）能提出了特殊的要求（qiú），這也是值得我們注意的事項之 一。需要特（tè）別強調的是以下幾方麵的（de）性能：

①對聚乙烯薄膜有較強（qiáng）的粘結力

由 於塑料薄膜表麵致密光滑，油墨在其表麵不能滲透，所以要求油墨與塑料薄膜之間的粘（zhān）結力必須（xū）非常強，這是塑料薄（báo）膜印刷用油墨的關鍵問（wèn）題，也就是說，印刷牛奶 包裝膜所用的油墨應當對承印物材料--聚乙（yǐ）烯薄膜具有較高的親和性和粘著性，附著力強，印刷牢度好，這是為了保證高質量（liàng）印刷品和良好（hǎo）的印刷效果。

②較強的耐磨性和抗刮性

由於表印油墨（mò）印在薄膜的外表麵上，在（zài）商品流通過程中會受到摩擦力（lì）的作用，所以，要求所用的印刷（shuā）油墨必（bì）須具有較強的耐磨性和抗刮（guā）性，印（yìn）刷後墨膜的表麵強度高，牢固度好，耐摩擦，否則就可能會發生墨（mò）層（céng）脫落現象，導致印刷圖案殘缺不全，從而影響產品的外觀和質量。

③優（yōu）良（liáng）的耐氧（yǎng）化性

在 大多數高速灌裝（zhuāng）機上都裝有熱雙氧水(H2O2)殺（shā）菌係統，用來對包裝膜進行殺菌，雙氧水(H2O2)具有（yǒu）較強（qiáng）的的（de）氧化性，而且其氧化性還隨著溫度的升高而 顯著提高，這就對印刷油墨的抗氧化能（néng）力提出了較高的要求。如果油墨（mò）中顏料的抗氧（yǎng）化（huà）性不太好的話（huà），就會發生（shēng）油墨褪（tuì）色（sè）現象，影響產品質量。

④優異的抗水性

牛奶包裝膜在經過超高溫瞬時殺菌(140℃/1～3秒)和雙氧水(H202)殺菌的過程中，其表麵會接觸到水或者水蒸汽，所以要（yào）求所用的印刷油墨必（bì）須具有優異的抗水性，遇（yù）水不會發生掉色。

⑤耐熱性能和耐冷（lěng）凍性能 

牛 奶包裝膜所用的印刷（shuā）油墨還要具有一定（dìng）的耐熱性，以保證在（zài）經過超（chāo）高溫殺菌處理之後不會發生油墨軟（ruǎn）化、發粘以及印跡褪（tuì）色、變色等現象。此外，灌（guàn）裝後（hòu）的牛奶在保 存、流通和銷售等環節中一般都需要進行低溫冷（lěng）藏處理，因此，要求所用的印刷油墨還必須具有較好的耐冷凍性能（néng），在低溫狀態下不（bú）會發生墨層凝凍和脫落現象。

⑥衛生性能好

對於牛奶包裝（zhuāng）膜，還應當符合包裝材料衛生標（biāo）準以及食品包裝法規（guī）的要求，因此，要求印刷所用的油墨應當具有無毒（dú），無臭（chòu），殘留溶劑（jì）少，不含有毒重金屬等要（yào）求。以免汙染牛奶，並對消費者的身體健康（kāng）產（chǎn）生危害。

目 前，浙江新東方油墨有限公司生產的超（chāo）力福313A型表印油墨和超力福314型表印油墨在牛（niú）奶包裝膜印刷領域內的應用十分廣泛，這兩種油墨是針對牛（niú）奶包裝膜 而設計的專用印刷（shuā）油墨，它（tā）們與聚乙烯薄膜的親和性較好，墨（mò）層光澤性好，附著牢度高，其（qí）耐熱性、耐油脂性、抗（kàng）水性等性能也十分優良，可以（yǐ）說是牛奶包裝膜印刷 油墨的理（lǐ）想選擇。超力福313A型油墨是醇溶型聚酰胺（àn）類油墨，能夠耐100℃以下的（de）煮沸，能夠經受60℃以下的雙氧水殺（shā）菌。超（chāo）力福314型表印油墨是雙（shuāng）液 反應型聚氨酯改性油墨，能夠耐121℃/40 min的蒸煮殺菌，能夠經受80℃、濃度（dù）為35％的雙氧水殺菌（jun1）。比如我廠在印刷牛奶（nǎi）膜時所采用的就是超力福314雙液反應型油墨，對其進行的耐氧化性試驗 及結果如（rú）下：將熟化24小（xiǎo）時之後的印刷膜在溫度為45℃～50℃，濃度為35％的雙氧水中浸泡15分（fèn）鍾左右，取出後進行檢測，油墨的附著性良好，基本無掉（diào） 色（sè）現象，完全能夠滿足牛奶包（bāo）裝的要求。

2．油（yóu）墨（mò）性能的（de）調節和控製

①油墨的粘（zhān）度

粘 度是油（yóu）墨應用中最主要的控製指標，它直接影響著油墨的轉移性能和印刷（shuā）品的質量（liàng），因此，在印刷過程中對油墨粘度（dù）的控製（zhì）是十分重要的（de），一般控製在15～20秒 之間。油墨粘度過低，容易造成圖文（wén）部分針孔、發虛、油墨鋪展；反之，粘（zhān）度（dù）過高，則油墨的轉移性能比（bǐ）較差（chà），容易產生糊版、幹版現象，大麵積實地部分出現（xiàn）著墨 不勻、細線條斷裂等弊病。

②油（yóu）墨的幹燥性

油（yóu） 墨的幹燥性能也是衡（héng）量油墨質量和性能的重要指標之一，控製好油（yóu）墨（mò）的幹燥性能是獲（huò）得良好印刷效果的一個（gè）必要條件。油墨的（de）幹燥速度應當適當，油墨的幹燥速度太 快，容易發生幹版故障，但油墨的幹燥速度也不能太慢，否則會發生印刷品背麵粘髒現象。選擇油（yóu）墨幹燥速度的一般原則是：在印刷機現有的條件下，油墨在進入下（xià） 一（yī）印刷色組（zǔ）之前（qián）以及進行複卷之前應該能夠充分幹燥，但是在印版上（shàng）卻不能幹燥。

印刷牛（niú）奶包裝膜所（suǒ）用的油墨為溶劑（jì）型油墨，其幹燥性主要取決於溶劑的（de）揮發速度，因此，在實際生產中必須對溶劑的配比（bǐ）加以嚴格控製，可以根據（jù）具體（tǐ）情況向油墨中加入適量的慢幹性溶劑或者快幹性溶劑，以調整油墨的幹（gàn）燥（zào）速度，保證油墨能夠充分幹燥，防止出現"假幹"現象。

比如我廠在用超力福314雙液反應型油墨印刷牛奶膜時，在（zài）正常情況下(印刷速度（dù）在80米/分鍾（zhōng）左右)，油墨粘度一般控製在（zài）15秒左右，所采用的混合溶劑的基本配比為：丁酮：甲苯：丁酯=4:3，5:2.5，能夠保證（zhèng）較佳的（de）印刷質量和印刷效果。

印刷工藝（yì）

為了保證牛奶包裝膜的印（yìn）刷質量，在（zài）印刷過（guò）程中還必須注意對印（yìn）刷張力、印刷壓力、印刷速度和幹燥溫度等（děng）工藝條（tiáo）件（jiàn）的控製，製定一（yī）套穩定（dìng）可靠的工藝標（biāo）準，規範工藝流程，確保規模生產的（de）順利進行。

1．印刷張力不（bú）宜太高

在 聚乙烯薄（báo）膜的印刷（shuā）過（guò）程中，印刷張力的（de）控製調節是一個關鍵性環節。因為聚乙烯薄膜的伸縮率較（jiào）大，在印（yìn）刷機牽引張力（lì）的作用下容易發生拉伸變（biàn）形，如（rú）果張力值太大 的話，聚乙烯薄膜就會產生較大的拉伸變形，很可能會出現套印不準故障，從而影響（xiǎng）印刷品的（de）質量和精度，因此，印刷張力值應（yīng）當設置得小（xiǎo）一些，防止由（yóu）於聚乙烯（xī）薄 膜過度（dù）拉伸（shēn）而造成的套印不準和圖文變（biàn）形。

2．掌握好印刷壓力

根 據印刷方式的特點、印刷（shuā）油墨（mò）性能和承印（yìn）物材料的性能（néng）等具體情況將印刷壓力掌握在適當的範圍之內，印刷壓（yā）力（lì）過大或過小都會（huì）對印（yìn）刷（shuā）品的質（zhì）量產生不利影（yǐng）響。印刷 壓力過大（dà），油墨容易（yì）鋪展，圖文容易變粗、變寬（kuān），甚至糊版，條形碼無法識讀；印刷（shuā）壓力太小，傳墨量不足，圖文容（róng）易變細、變窄，甚至缺損不全。

3．印刷速度要適當

印（yìn）刷（shuā）速度快固然會提高生產效率和產量（liàng），縮短生產周期，但是，印刷速度也並非越快越好，否則也會引起印刷故障的發生。印刷速度的大小應當跟油墨的幹燥速度、油墨的粘度、幹燥箱的溫度以及車間內的溫濕度等條件相匹配。

4．合理設置（zhì）幹燥（zào）溫度（dù）

印刷機幹燥箱的溫度設置不（bú）能太高（gāo），一般在40℃左右，否則（zé）容易引（yǐn）起聚乙烯薄膜的收縮變形，從（cóng）而影響套印精度。因此（cǐ），在設定幹燥箱的溫度時，必須要綜合考慮承印物材（cái）料的特點、印刷速度、印刷張力以（yǐ）及印刷圖案的大小等因（yīn）素，保證（zhèng）油墨溶劑能（néng）夠充分揮發幹燥，增強（qiáng）油墨的附著牢度（dù）。

生產中的注意（yì）事項

1.做好原輔材料（liào）(薄膜、油墨和溶劑等)質量（liàng）檢測工作，嚴格把關（guān），確（què）保隻有經過檢測和（hé）檢驗（yàn）合格的原（yuán）輔（fǔ）材料才能（néng）進入生產流（liú）程，將不合格的原輔（fǔ）材（cái）料控（kòng）製在生產環節之外，這是保證牛奶包裝膜印刷質（zhì）量的前提。

2."客戶滿意"是每一家印刷企業的至高準則和（hé）最終願望，所以必須要做好成品檢驗工作，保證隻有（yǒu）合格的成品才能發送給客戶，這樣做既讓客戶達到了滿意，又維護了本企（qǐ）業的形象（xiàng）和信（xìn）譽（yù），這也是維持和（hé）發展良好客戶關係的基礎。

3. 電暈處理後的塑料薄膜（mó）應當（dāng）盡（jìn）快使用，最好能立即使用，存放一段時間後（hòu），薄膜（mó）的電暈處理效果會變差，塑料薄膜的表麵張力值也會隨著放置時間的延長（zhǎng）而發生逐漸 衰減現（xiàn）象，等到上（shàng）機印刷時很可能會達不到要求。因（yīn）此，存放了一段時間的塑料薄膜（mó）在使用前（qián）一定要認（rèn）真檢測其表麵張（zhāng）力，一旦發現其表麵張力達不到要求，就必須（xū） 重新對（duì）其進行電暈處（chù）理，否則，將會影響（xiǎng）印（yìn）刷質量。

4.在實際生產中，應當根據自動灌裝機的灌裝速度、殺菌（jun1）條件、產品保質期的長短等具體情況來選擇合適的印刷薄膜（mó）和印刷油墨，並且根據實際情況來調（diào）整和控製印刷工（gōng）藝參數，規（guī）範工藝流程（chéng），保證牛奶膜（mó）的印刷質量。

5. 在調配油墨時，應當隨用隨調，並隨時觀察印刷效果，注意（yì）保持油墨色相的一致性，控（kòng）製好印刷品色差（chà）。在印刷同一個活（huó）件時，如果印刷（shuā）材（cái）料發生了改變，難（nán）免就會 出現色差，即（jí）使同一油墨生產廠商生產的同種型號的油墨，若批次不同則顏色也往往有一定的差異，因此，在長（zhǎng）版活印刷或（huò）者大批量活件的印刷過程中，應該盡量使 用同一廠商生產的（de）同一批次的薄膜和油墨進（jìn）行印刷。

6. 印刷車（chē）間內溫濕度的變化對承印物材料和油墨的（de）性能都（dōu）有一定的影響，環境過於幹燥會引起薄膜（mó）靜電，造成印刷困難；環境（jìng）過於潮濕會使油墨幹燥不充分，影響墨層 的牢固度（dù）。因此，應（yīng）當嚴格控製印刷車（chē）間內的環境溫度和相（xiàng）對濕度，盡量使之保（bǎo）持相（xiàng）對恒定（dìng），並保證良好的通風，以減（jiǎn）少印刷故障（zhàng）的發生（shēng）率（lǜ）。一般來說，車間內的溫 度控製在18℃～25℃之間為宜，相對濕度保持（chí）在60％～70％之間為宜。

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