近 來，在複合好（hǎo）的料中（zhōng）時常（cháng）發現鋁箔有縱向（xiàng）裂紋出現。通過對（duì）有此現象產（chǎn）品的仔細觀察後發現以下幾（jǐ）點：1.裂紋隻（zhī）在鋁箔上形成，都為（wéi）縱向，長度較長；2.都出現 在離卷芯一米至（zhì）十幾米處，重約1kg左右的料之間，但卷芯至一米左右處無（wú）此現象；3.隻在料（liào）的邊上形成，且南、北方向不固定。

根 據上述現象，可以得（dé）到一個結論：隻有針對鋁箔（bó）施以一（yī）個橫向的拉力，並促使（shǐ）其產生局（jú）部橫向（xiàng）位移，才能在鋁箔上形成縱向裂紋。那麽，是否在複合前（qián）鋁箔應有裂（liè）紋 呢？或者，在頭道複合時，人（rén）為（wéi）造成鋁箔縱向裂紋呢？但是（shì），由（yóu）於每次問題都有規律地出在卷芯即每卷開頭處，這樣就可以否定這些設想，進一（yī）步（bù）推斷（duàn）問題是（shì）在（zài）二道 複合開始時產生的。但機器和人為賦予（yǔ）的力隻（zhī）能形成縱向的拉力，無（wú）法造成鋁箔的縱向裂紋（wén）。橫（héng）向拉力從何而來？

由 於二道複合是由三層料進行複合（hé），在料與熱鼓接觸時（shí），料的（de）溫度升高，離開熱鼓後溫度（dù）下降。根據物質（zhì）熱脹（zhàng）冷縮的特性，三層材料開始收縮，因為各自的收縮係數不 同，從而產生三者之間的相對位移。由於鋁箔與聚乙烯剛剛複合，膠水尚未固化，二者之間複合不牢固，鋁箔與聚乙烯可以進行自由位移。而頭道（dào）複合好（hǎo）的聚酯（zhǐ）與鋁 箔在經過一段時間的自然固（gù）化後，再與聚乙烯複合。如果聚酯與鋁箔這（zhè）時已經完（wán）全複合牢固，鋁箔也無法產生位移；如果（guǒ）二者之間尚未複牢，則鋁（lǚ）箔可（kě）進行自由位 移；隻有在二（èr）者複合（hé）的（de）牢（láo）度不均勻的情況下，一部分鋁箔的位移受阻，即收縮受阻，形（xíng）成橫向的拉力。當拉力大於鋁箔的抗拉強度時，鋁箔開裂。

一、為何（hé）總是在（zài）離卷芯一米後至十幾米（mǐ）處出現，而卷（juàn）芯沒有？

換 料時必須停機，造成熱鼓停轉，後麵又沒有冷的（de）料來及時平衡熱鼓溫（wēn）度，熱鼓的溫度升高，開機後，此（cǐ）段料（liào）的溫（wēn）差最大，收縮產生位移量也最大。同時，開機後，卷 芯處收卷張（zhāng）力又最大，造成鋁箔相對位（wèi）移受阻的趨（qū）勢最大，導（dǎo）致鋁箔縱（zòng）裂。十幾米後，由於後麵的冷料不斷跟（gēn）進，平衡了熱鼓溫度，溫差逐步（bù）減少，故無裂（liè）紋出現出 現。

卷芯（xīn）至一米左右處的料實際是前一卷的尾部，收卷張（zhāng）力較小，溫差最小，帶料過來後重（chóng）新起卷的（de），這段料實（shí）際（jì）處於自由收縮狀態，所以在沒有鋁箔縱裂現象。

二（èr）、為什麽裂紋隻出現在料的邊上，並且方向不固定？

從 上麵分析的結果可以看到，聚酯與鋁箔（bó）複合的牢度不均勻（yún）是造成鋁箔縱向（xiàng）裂紋的主要因素。而造成複合牢度不均勻的主要原因（yīn）是因（yīn）為壓膠不平衡，聚酯上的膠南、北 兩邊厚（hòu）薄不均勻，在經過一段時間的自然固化後，膠厚的（de）一邊沒能及時固化（huà），致使鋁箔在熱脹冷縮過程中產生位移，形成裂紋。

三、為什麽（me）以前（qián）複合時沒有裂紋？

原因是這一批鋁箔的橫向延伸率低（dī）。

綜上所述，可（kě）以總結以下幾點措施來消除（chú）鋁箔縱裂現（xiàn）象：

1.根（gēn）據（jù）鋁箔橫向延伸率較好的特性使（shǐ）用鋁箔（這一點較（jiào）難控製（zhì））；

2.聚酯與（yǔ）鋁箔要完全複合牢固；

1）複合頭道的，適當摻加固化劑；2）複合好後放在有餘熱的（de）熟化爐內（nèi）加速其固化；3）壓膠要均勻，並且在能複牢的（de）前提下，上膠塗層（céng）盡量要薄。

3.複合二道（dào）時：

1）熱鼓溫度適當（dāng）下降；2）縮短換料周期，減少熱鼓停轉（zhuǎn）時間；3）以卷芯不起為（wéi）前提，適當減少收卷張力（lì），特別是初始張力。

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