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【摘要（yào）】近兩年，隨著國內印刷機（jī）械製造整體（tǐ）水平（píng）的提升，國產凹（āo）印設備也一直在不斷地創新，並獲得了（le）喜人的成果。下麵我（wǒ）們“八（bā）一八”凹印設（shè）備的新技術，對照一下（xià），你家印（yìn）刷機該更新換代了嗎？

【正文】

1、全自動上下卷技術

在 生產過程中，全自動上下卷技術通過精確測量檢測，將不同卷徑、不同料寬的卷筒料自動（dòng）升至裝（zhuāng）夾工位，然後升降裝置自動（dòng）將成（chéng）品卷筒料由設備工位移出，在升降（jiàng）過 程中自動檢測原料和成品的重量，與（yǔ）生產管理（lǐ）工作（zuò）相互銜接（jiē），替代了人工搬運的（de）方式，不僅解決了設備要發揮正常效率（lǜ）而輔助功能無法滿足的瓶（píng）頸，而且大大提高了（le） 生產效率，減少了操（cāo）作人員的勞動強度。

2、全自動裁切技術

采用全自動裁切技術後，整個全自動裁切過程隻（zhī）需將料卷放置在放料架（jià）上，之後的裁切（qiē）過程無需人工參與，即可完成整個裁切動作。以厚度為（wéi）0.018mm的BOPP薄膜為（wéi）例，全自動裁（cái）切可將料卷殘料（liào）長度控製在10m以內。全自動裁切技（jì）術在凹印（yìn）設備上（shàng）的應用，減少了設備對操作（zuò）人員的依賴，提高了（le）工作效率（lǜ）。

3、智能預套印技術

智 能預套（tào）印技術的應用主要是在（zài）初期對版過程中，減少（shǎo）操作人員使用標尺（chǐ）手動對版的步驟，直接利（lì）用版輥上的鍵槽和版麵上的馬克線一一對應的關係，通過版輥機械零 位的自動確認，實現（xiàn）初期對版（bǎn）過程。初期對版（bǎn）過程完成之後，係統根據色間料長的（de）計算，版輥的相位自（zì）動旋轉（zhuǎn）到可實現自動預（yù）套準的位置，自動實現預套準功能。

4、帶有（yǒu）下遞墨輥（gǔn）的半封閉墨槽

主要特（tè）點：(1)可有效防止在高（gāo）速運轉狀態下的甩墨現象。(2)半封（fēng）閉墨槽可減少有機溶劑的揮發，保證在高速印刷過程中油墨的穩定性。(3)油墨的循環使用量由原來的18L左右減少到現在的9.8L左右。(4)由於下（xià）遞墨輥和版輥之間（jiān）始終保證有1——1.5mm的間隙，在下遞墨輥和版輥對滾過程中，可有效促進油墨轉移到版輥的網穴中，從而更好地實現淺網階調還原。

5、智能數據管理（lǐ）係統

主（zhǔ）要功能：現場智能數據平台可（kě）讀取選定機台控製係統的（de）運行參數和狀態，實現必要的監控和參數備份存儲；現場智（zhì）能數據平台可接受遠端智能數據（jù）平台下達的（de）工藝參數和相關訂單要求，並（bìng）實（shí）施（shī）授權來決定（dìng）是否（fǒu）將遠（yuǎn）端智能數據平台下（xià）達的工藝參數下達到控製係統HMI，等（děng）等。

6、數字化張力

數字化張力是將手動閥設定氣壓更新為人機界麵直接設定所需張（zhāng）力值，設（shè）備每段的（de）張力值在人機界麵中通過數字形象、準確地表（biǎo）達（dá）出來，不僅減少了設備在生產過程中對操（cāo）作人員的（de）依賴，而且提（tí）高了設備的智能化操作。

7、熱風節能技術

目前，在凹印設備上應（yīng）用的（de）熱風節能技術（shù）主要有熱泵供熱技術、熱管技（jì）術和帶有LEL控製的全自動熱風循（xún）環係統3種。

1、熱（rè）泵供熱技術。熱泵能效遠高於電加熱，目前凹印設（shè）備上使用的熱泵一般為空氣能熱泵，實際測試可節能60%~70%。

2、熱管技術。采用熱管技術的（de）熱（rè）風係統在（zài）運（yùn）行時，熱風進入烘箱，經出風口排出，出風口處（chù）配置二次（cì）回風（fēng）裝置（zhì），一部分出風參與二次熱能循環直接利用，另一部分出風作為安全排風排出係統。作為安全排（pái）風的這部（bù）分熱風（fēng），采用熱管（guǎn）換熱器對其餘熱進行高效回收利用。

3、帶有LEL控（kòng）製的全自動熱風循環係統。采用帶有LEL控製的全自動熱風循環係統，可以達到（dào）以下效果：(1)在滿足LEL最低爆炸極限（xiàn）和殘留溶劑不超標的前（qián）提下，最大限度地（dì）對二次回風進行利用，可節能45%左右，尾氣減排30%~50%。(2)排風量相應減（jiǎn）小，對於今後的禁排，可以大幅縮減30%~40%尾氣處（chù）理（lǐ）投資。

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