在 油墨的使用過程中，不可避免會出現各種質（zhì）量故障，甚至令人想不出所以然的問題很多。一般而言，出（chū）現印刷上（shàng）的質量（liàng）故障時，需（xū）要綜合各個方麵的因素，不可簡單 的依靠（kào）“頭疼醫（yī）頭，腳痛醫腳”的方法處理。在油墨使用的過程中，常見故障包括：堵版，不上色，附著牢度不佳，反粘（zhān），咬色，複合（hé）強度差等，也有許多的資料介 紹有關的（de）處置方法，文章也不詳細展開（kāi），主要就二個故障談談本人看（kàn）法（fǎ）。

1、反粘（回（huí）粘、背粘（zhān））

指 塑料薄膜印（yìn）刷收卷後，在複合或（huò）製袋的過程（chéng）中，出現了印（yìn）刷層粘附到薄膜背麵或印刷層相互粘附的（de）現象。由於圖文的轉移或拉脫，往往造成（chéng）印刷品的大量（liàng）報廢，反粘 現象在高溫（wēn），特別是濕度大的時間段內容易發生。究其原因，往往是環境，油墨，溶劑，薄膜，印刷工藝一係列因素綜合作用的結果，要很好的解決反粘（zhān）現象（xiàng），必須 是針對具體的情況分析，從綜合的角度來理順各個因（yīn）素間的相互作用關係。

常（cháng）用於印刷塑料薄膜的油（yóu）墨有聚酰（xiān）胺表印油墨，氯化聚丙烯複合油墨，聚氨（ān）酯油墨。在這（zhè）三個類型（xíng）中，氯化聚丙烯複合油（yóu）墨出現反粘的概（gài）率（lǜ）較少，因（yīn）為氯化聚丙烯油墨一般用於印（yìn）刷BOPP膜（mó），膜為非極性材料，兩麵的電暈處理度相差較（jiào）大，並且無電暈麵表麵隻有31達因左（zuǒ）右（yòu），與油墨的親和性差。另外，氯化聚丙烯油墨（mò）對常用溶劑均有良好（hǎo）的溶解（jiě）性（xìng）能，便於在印刷時我們對溶解性能與揮發速率的平衡調節。

在使用聚酰胺表印油墨出現（xiàn）反粘時，往往印刷膜是兩麵電暈的LDPE筒料，或者製袋後堆積（jī）打（dǎ）包（bāo）放置一起。從油墨性能方麵（miàn）而（ér）言，聚酰胺連接料軟化點一般是110℃上下（xià），在相對高溫高濕環境（jìng）下容易發（fā）粘。在印刷時，由於（yú）印刷工考慮電（diàn）熱對LDPE膜套印精度的影響而不敢加熱，或光開冷風，造成印刷層溶劑殘留過多或表幹現象，收（shōu）卷時，因為LDPE膜（mó） 的伸張率較大，以及印刷圖案的有規律性，隨著膜卷直徑的加（jiā）大，出現“暴筋”現象，引發了油墨層的反粘。解決此類（lèi）問題最好是選用相對低粘度高色濃度的高檔油 墨，使得印刷油墨層較薄。利（lì）用空閑的印刷機組，增（zēng）加薄膜的幹燥時間和冷卻距離。印刷膜盡（jìn）可能提早製（zhì）袋並分（fèn）散在（zài）框中涼一段時間。

在夏季裏使用聚氨酯油墨印刷NY，PET膜時，也容（róng）易出現反粘現象。最近，我（wǒ）遇（yù）上不少因油墨在PET電暈麵的附著牢度不佳，而非（fēi）電暈麵油墨附著牢度很好的情況，結（jié）果同於印刷在（zài）電暈麵而出現“反粘”故障。本人分析認為，由於（yú）印刷廠過分追求電暈（yūn）達因數，使得薄膜生（shēng）產廠家對PET膜電暈處理過度，電暈麵的極性（xìng）會失（shī）去原有的性質，使得膜的電暈麵產生“弱極化”，與聚氨酯油墨（mò）的親和性下降，而背麵卻得到（dào）了較（jiào）好的電暈實效，因此與油墨的（de）親和性好，這一類的PET往往是兩麵的電暈值均達到44達因以上，電暈麵甚至到52達因。

聚 氨酯油墨一般以酮類溶劑（jì）如丁酮作真溶劑，用作（zuò）溶解油墨的連接料樹脂，比如我（wǒ）們常用的溶劑組成有（yǒu）丁酮、異（yì）丙醇、甲苯。這三個（gè）溶劑中，丁酮的揮（huī）發速率最快，在 印刷過程中，由於丁酮的量沒有（yǒu）得到及時的補充造成墨槽中的油墨因樹脂的（de）溶解性不佳而發脹，粘度上升，影響了油墨對薄（báo）膜的附著（zhe）性能。因此，在使（shǐ）用聚氨酯油墨 時，稀釋溶劑中丁酮必須保持相對足夠的量。聚氨酯油墨在夏季印刷時，油墨的粘度（dù）上升較快，操作工人須及時不斷地補充稀（xī）釋溶劑，保（bǎo）持墨（mò）槽（cáo）中（zhōng）的油墨始終處於一 個（gè）相對低的標準粘度。

聚 氨酯油墨由於墨層“表幹”而（ér）引發油墨反粘的現象居多，要解決此現象，就要求油墨在低粘度下印刷。在低粘度狀態下，印刷吃墨量較少（shǎo），墨層薄，在大量的稀釋溶 劑作用（yòng）下，聚氨（ān）酯油墨連接料（liào）分子相對鬆散，對溶劑揮發的屏蔽能力弱。當油墨轉移（yí）到薄膜時，溶劑在烘道中可以快速並徹底的脫離墨層（céng），也就不（bú）易產生“表幹”現 象。

2、NY//PE（CPP）結構產生（shēng）“滲色”現象

彩印企業在生產NY//PE（CPP）結構的耐高溫包裝袋時，出（chū）現色滲透（煮沸後（hòu），油墨圖案透過尼龍膜反印到另一個（gè）包裝袋的（de）尼龍膜）是很麻煩的質量事故，因為問題往往出現在加工後期，甚至已經包裝了內容物。筆者接觸過不少（shǎo）該類型（xíng）的色滲透事故，並通過大量的對比測試，發現尼龍膜的性能對色滲透有決定性（xìng）的影響。

1）色滲透往往發生在以尼（ní）龍膜為外層材料的（de）包裝袋中，當更換外膜為（wéi）聚酯或BOPP膜時（其它條件不變），則色滲透不會發生。

2）出現滲透（tòu）的色相以紅、紫色為多，為此，我們曾選擇不同檔次的紅紫顏料作對比，當尼（ní）龍膜存在缺陷時，色滲透現象無法徹底排（pái）除，隻能是滲透輕重程度的區別。

3）溫（wēn）度和水是造成色滲透現象的兩個基本要（yào）素。同樣的溫度條件下（xià），同樣的包裝（zhuāng）袋放在烘箱中則不會（huì）出現滲（shèn）透；低於70℃時，常規時間的殺菌也不會出（chū）現色滲透現象。

出現以上三點結果的分析：尼龍樹脂為（wéi）一種從半結晶（jīng）到無定形的熱塑性高聚物（wù），結晶程度越低，當（dāng）溫度升高時，分子間的排列變化越（yuè）大，使得顏料的遷（qiān）移（yí）可能（néng）性越大。市場上常見的（de）尼龍（lóng）薄膜雙向拉伸尼龍膜（ONY）和未（wèi）拉伸尼龍膜（CNY），未拉伸尼龍膜的（de）透水汽率為雙向拉伸（shēn）尼龍膜的透水汽率的5-10倍，而（ér）ONY的（de）透水汽率是BOPET、LDPE、CPP的透水汽率的20-40倍，在水煮（zhǔ）沸的過程中，水分子在尼龍中不斷（duàn）的（de）進出，洗滌著（zhe）印（yìn）刷油墨中的顏料組分（幾乎目前全部的紅色顏料均存在有（yǒu）一定的水溶性），最終造成色滲透。包裝袋結構（gòu）為NY//PE時，由於PE和聚氨酯膠層的透濕率（lǜ）僅為NY膜的1/20~1/40，兩者的合力作用，使得水分子往包裝袋內層滲透的作用受到阻止，而當（dāng）水分子的滲透活動被限製於（yú）兩層緊密接觸的NY外膜間時，少量（liàng）被（bèi）溶解的顏料微粒（被（bèi）溶解（jiě）量因顏料的檔次稍有不同）隨著水分子（zǐ）活動而相互滲透，所以我們看到的總是袋與袋間的色（sè）滲透或色擴散，而（ér）很（hěn）少出現顏（yán）色向內層滲透，除非（fēi）使用普（pǔ）通（tōng）不耐煮沸或蒸煮的裏印油墨印刷生產的包裝袋。

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