真空鍍鋁薄膜（mó）由於既具有塑（sù）料（liào）薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種價（jià）廉美觀、性能優良、實用性強的包裝材料，因此，鍍鋁膜已經（jīng）被（bèi）廣泛地應用於食品、醫藥（yào）、化工等產品的包裝，比如快餐食品、茶葉、咖（kā）啡和化妝品的包裝。

鍍（dù）鋁薄膜幹式複合（hé）應用中的常見問題及解決方法：

1、複合（hé）後鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移現象

問題原因：

⑴鍍鋁層與基膜之間（jiān）的結合牢固度比（bǐ）較差。

⑵所選用的膠粘劑不合適。

⑶複合膜的固化（huà）時間過長。

⑷塗膠量過大，膠粘劑幹燥不充分，殘留的溶劑逐步滲透到（dào）鍍鋁層，造成鍍鋁層的遷移（yí）。

⑸張力控製不當（dāng），鍍鋁膜的基膜在較大張（zhāng）力下（xià）發生彈性形變，從而影響到鍍（dù）鋁層（céng）的附著力，這也是促使鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷（qiān）移的因素之一。

解決辦法（fǎ）：

⑴更換質量（liàng）較好的鍍鋁膜。

⑵更換合適的膠粘劑，最好是鍍鋁膜專用膠粘劑（jì）。

⑶適當提高固化溫度並縮短固化時（shí）間，加快膠粘劑的固化反應（yīng）速度，防止膠粘劑（jì）逐漸（jiàn）滲透到鍍鋁膜的鍍鋁層，並削弱鍍鋁膜基膜與鍍鋁層之間的附（fù）著力。

⑷控製塗膠量，或者調整幹（gàn）式複合工藝的幹燥溫度、通風（fēng）量及複合線（xiàn）速度等，保證膠粘劑充分幹燥，將殘留溶劑量控製在最低限（xiàn）度之內，減少對鍍鋁層的影響。

⑸調整張力設置（zhì），注意張力適當小一些，防止鍍鋁膜發（fā）生較大的彈性形變。

2、複合膜出現斑點

問題原（yuán）因：

⑴膠粘劑選用不當，普通膠粘劑（jì）對（duì）鍍鋁層親和力較差，塗（tú）布性能（néng）差，如果塗布不均勻，就會出現斑點現（xiàn）象。

⑵膠液（yè）中的殘留溶劑較多，印（yìn）刷膜（mó）複合後，墨（mò）層（céng）被膠液中（zhōng）的殘留溶劑所浸潤，從而有可能產生斑點現象。

⑶油墨的遮蓋力（lì）不足，尤其是淺色油墨，光線穿（chuān）過油墨層而被鋁層（céng）反射回來，產生斑點。

⑷塗膠量不足或者塗膠不均（jun1）勻，複合膜中夾雜有氣泡。

解決辦法：

⑴選擇適當的膠粘劑，如（rú）鍍鋁膜專用膠粘劑。

⑵適當提（tí）高烘道（dào）的幹燥溫度，或者適當（dāng）降低（dī）複（fù）合線速度，保證膠（jiāo）粘劑能夠充（chōng）分幹燥（zào）。

⑶選擇遮蓋力強的油墨或加厚油墨墨（mò）層。

⑷適當提高膠粘劑塗膠量（liàng），並檢查橡膠壓輥的狀態，以保證塗（tú）膠均勻。

3、複合膜層間剝（bāo）離強度差

問題（tí）原因（yīn）：

⑴鍍鋁（lǚ）層的牢固度（dù）差，容易脫落。

⑵膠粘劑類型、質（zhì）量不當。

⑶膠粘劑幹燥不夠充分（fèn），殘留的乙（yǐ）酸乙酯滲透到油（yóu）墨（mò）層中（zhōng），使印刷油墨軟化、鬆動，乃至脫層，從而造成複合膜的剝離牢度比較差。

⑷塗膠量不足（zú），影響複合（hé）膜（mó）的（de）粘結強度。

⑸稀釋（shì）劑乙酸乙酯的純（chún）度不高，其（qí）中水分或醇（chún）等活性（xìng）物質的含量（liàng）偏高，消耗掉了一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑（jì）與固化劑的實際比例不適當，從而使複合強度下降。

⑹複合鋼輥表麵的溫度偏低，或者複合壓力太（tài）小，也會造成複合強度差。

⑺複合膜固化不完全，從而影（yǐng）響複合強（qiáng）度。

解決辦法：

⑴更（gèng）換高質量的鍍鋁膜（mó）

⑵更換高質量的鍍鋁膜專用膠粘劑，提高複合強度。

⑶調整複合工藝，提高烘道的幹燥溫度（dù）或者適當降低複合線（xiàn）速度（dù），保證膠粘劑能夠充分幹燥。

⑷適當提高塗膠量（liàng）。

⑸更換質量合格的稀釋劑，而且要嚴格控製對稀（xī）釋劑的檢測工作。

⑹適當提高（gāo）複（fù）合鋼輥的表麵溫度，或者（zhě）適當加大複（fù）合壓力（lì）。

⑺適當提高固化溫度，保證複合膜能夠（gòu）充分固化。

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