就 包裝效（xiào）率和產（chǎn）品衛生控製而言，軟包裝產（chǎn）品最（zuì）終將越來越多的是卷膜。同時，在（zài）軟包裝生產線上，工序半成品（pǐn）也多是以卷的（de）形式存在。可（kě）是，鮮見關於收卷問題的專 門探討，特別是（shì）站在軟包（bāo）裝生產控製的角（jiǎo）度。在此（cǐ），筆者結合實際碰到的一些問題，粗淺地談（tán）談（tán）有關收卷的問題，但（dàn）願能拋磚引（yǐn）玉（yù）。

收卷張力控製方式

1.恒定張力（lì）控製方式（shì）

在（zài）整個過程中張力保持不變。當（dāng）張力設定值小時，會出現收卷不齊；張力設定值大時，收卷後（hòu）由於存在（zài）各層薄膜的殘存張力而形成一個較大的收縮力，在膜麵留下橫向凹痕，形成（chéng）“菊花瓣”型卷端麵。

2.等力矩張力控製方（fāng）式（shì）

T距（jù）=TR

T=T距/R

在（zài）收卷（juàn）過程（chéng）中力矩保（bǎo）持不變。張（zhāng）力隨著膜卷直徑的增大而不降。這種方式雖然相對恒定張力控製方式有了進（jìn）步，但仍然不是很好。

3.梯度（dù）張力控製方式

張力隨著膜卷（juàn）直徑的增大而漸漸減小，有下（xià）麵的計算公式。

TX=TS[1- (φX-φmin) / (φmax-φmin)KT]；

其中，TX是收卷直徑為φX時的收卷張（zhāng）力（lì）；

TS是自動張力設（shè）定值；

KT是張力梯度設定值（%）；

φX是當前收卷（juàn）直徑；

φmin是最小（xiǎo）收（shōu）卷（juàn）直徑（jìng），即紙芯直徑；

φmax是最大收卷直徑；

梯度（dù）KT及自動張力設定值TS的（de）設定對收卷效果有較大（dà）影響，在TS一定的（de）情況下（xià），梯度KT設（shè）定（dìng）太大，張力減小太快，收卷（juàn）易出現（xiàn）膜層間滑動，出現收卷不齊；反之（zhī），若梯度KT設定太小，張力減小（xiǎo）太慢，收卷後存在於（yú）各層薄膜（mó）的（de）殘（cán）存張力就會形成一個較大的收（shōu）縮（suō）力，最終在膜麵形成橫向凹痕（hén）。梯度KT的設定值還（hái）需要研究。我們的（de）一些設（shè）備有（yǒu）梯度（dù）張力曲線，在實際操作時一定要（yào）弄清楚合適梯度張力曲線如何選擇。

收卷問題的表（biǎo）現

1．收卷（juàn）時，出現不易（yì）控製（zhì），表現為收卷（juàn）不齊甚至不得（dé）不收小卷，造成材料、工時、人力等浪費。這（zhè）樣的問題雖然嚴重，但是馬上就（jiù）可以發現，基本上在可（kě）糾正範圍內，一般是不會（huì）造成（chéng）很大損失的一類問題。

2．後（hòu）工序才能發現的問題。一般情況（kuàng）下，前工序生產時自動包裝（zhuāng）光標間（jiān）距在控製範圍之內。但（dàn）是，在一定條件下放置一定（dìng）時間之（zhī）後，自動包裝光（guāng）標間距異常（cháng）。譬如BOPP/INK/PE結構的產品（pǐn），複合下機檢測（cè）時，自動包（bāo）裝光標間距在控製範圍之內；但是，經過一定時間的熟化後，分切時發現光標間（jiān）距（jù）超差嚴重。還有，液態奶自動包裝PE卷 膜，分切時發現卷表層和近卷芯處的（de）光標間距差別明顯，甚至卷芯處出現光標間（jiān）距超差．像（xiàng）這兩種問題（tí）都比較嚴（yán）重，因為等到發現的時候，往往木已成舟，很有可能 已經全是廢品了。更糟的是，找不到原因的時候，很有可能不少人被認為工作不認真，受到不明（míng）不白的（de）處罰，即用了無法控製的收卷控製方式在控製著收卷；從操作 方麵看，我們發（fā）現，卷徑（jìng）越大，出現卷的最外麵和近（jìn）卷芯處光標間距（jù）差別較大的情況越明顯。對哪些產品我們要進（jìn）行相應設備（bèi）收卷最大卷徑的研究以及這些產品應該 選用具（jù）有什麽樣的收卷方式（shì）的設（shè）備，是應該引起我們注（zhù）意的。

收卷問題產生和（hé）根本原因

1．在軟包裝生產操（cāo）作方麵，缺（quē）乏強有力的收卷控製技術支撐。操（cāo）作者如果不清楚相應材料的收卷張力控製影響因素，那（nà）隻能摸索（suǒ）了，這將導致收卷（juàn）質量（liàng）難以有穩定的表（biǎo）現。缺（quē）乏理論指導，不能形成標準化操作（SOP）文件，最終的結果是（shì）產品收卷質量上不去或者穩定（dìng）性差，生產效率也難以突破。

2． 在軟包（bāo）裝管理方麵，缺乏係統的收卷技術支撐。一般（bān）來說，一款（kuǎn）產品往往對應著多種材料和（hé）多台機器。目前，很多廠家都在盡力通過通用設備來加工，如果軟包（bāo）裝生 產管理團隊不具備（bèi）係（xì）統的收卷技術，即不清楚收卷技術和設備收（shōu）卷特性，那（nà）麽要使收卷可控將是難度較大的，弄（nòng）不好還可能要交一定的“學費”。

關於收卷問題（tí）控製的建議

1．收卷理論的學習與培訓（xùn）要能跟著新設（shè）備的引（yǐn）進而進（jìn）行。

2．對於某些新產品的開發，應該包括收卷質量控製（zhì）研究，並形成相應的SOP文件

3．操作者對（duì）設備要有日常檢查和維護，使（shǐ）發生軟硬件異常（cháng）的機率最小，起碼不要造成（chéng）半（bàn）成品的（de）浪費，材料成本現在已經是公認的比較大（dà）了。

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