許多包裝要求具有高透明度，使用大麵積（jī）的空白基膜BOPP和CPP去複合，但有時會（huì）出現（xiàn）透明度不良，其原因如下：

（1）膠粘（zhān）劑本身顏色太深，深黃色、黃紅色，有（yǒu）時甚至醬油湯（tāng）那樣的暗紅色，留在膠（jiāo）膜上也是相應（yīng）的顏色。因此，在要求（qiú）高透明度的場合下，要選用微黃色，甚至無色的高透明度的膠（jiāo）粘劑。如果要求更高的話（huà），選用永不變黃的脂（zhī）肪族聚（jù）氨酯膠粘劑。

（2）膠液中混有灰塵（chén）等（děng）微粒或車間環境（jìng）的空氣（qì）中（zhōng）塵埃太多，上膠後烘道裏吹進去的熱風中也有灰塵，被粘在膠層（céng）麵上，複合時夾在二片基膜中間，有許多小點，造成不（bú）透明。這就要將膠（jiāo）液用180目的金屬或尼龍布網過濾（lǜ），除去膠液中的不溶性（xìng）微粒，也要注意車（chē）間的清潔衛生，地麵（miàn）要光潔，不毛（máo）糙，無浮塵，空氣中的灰塵要少，烘道的進風口可用高目數的（de）過濾網或其它過濾材料清除熱風中的塵埃，每次開機前要將過（guò）濾網拆下來清理，保持幹（gàn）淨（jìng）。

（3）基（jī）膜的表麵張力不高，膠液對它（tā）不能均（jun1）勻浸（jìn）潤，塗上去的膠液要收縮，幹燥（zào）後造成膠膜不均勻，看上去是一點一點，透明度不好（hǎo）。這就（jiù）要用表麵張力大於38mN/m的薄膜，若小於（yú）38mN/m時，則要重新（xīn）進行處（chù）理，合格後再用。

（4）膠粘劑的流（liú）動性不（bú）足（zú），展平性差，特別是用低固含高粘度，初粘力高的（de）膠粘劑時，常有此故（gù）障（zhàng）。改用流動性好的膠粘劑，或使用一點能提高膠（jiāo）液展平性的高沸點溶劑可（kě）以克服，但要防止殘留溶（róng）劑太多（duō）而出現的異味臭味問題。

（5）上膠量不足，有空白處，二層之間夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，請檢查上膠量，使其足夠並保持均勻。

（6）膠粘劑膠液本身吸濕，已經發生了交聯固化，膠液己變（biàn）濁，有不溶解物。請重新配膠，並使用不含水（shuǐ）、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。特別是在使用剩餘（yú）膠液時，一定要仔（zǎi）細檢查，在確認無沉澱、無混濁（zhuó）時才可再用。

（7） 一（yī）開始進入烘道時的溫（wēn）度太高（gāo），幹燥太快，使膠液層表麵的溶劑迅速蒸發，造成表麵（miàn）層（céng）膠液濃度的局部（bù）提高，表麵結皮。然後當熱量深入到膠液層內部後，皮膜下麵 的溶劑汽化，衝破膠膜，形成火山噴口那樣的環狀物，一圈一圈地使（shǐ）膠層不（bú）均勻（yún），這種現象也稱桔子皮狀，造成不透明。因此烘道溫度自入口處到出口處，應逐步提 高，由低（dī）到高地有個梯度，讓溶劑有秩（zhì）序地連續（xù）地由內部向外部蒸（zhēng）發（fā）。另外，可用不同沸點的溶劑混合起來，當受熱蒸發時膠層表麵的（de）高沸點溶劑保留較長時間（jiān），不 致表層結膜結皮。但同樣要注意保證殘留（liú）溶劑量合格，不要（yào）存在臭味異味。

（8）複合時的橡膠輥有缺陷，某一點壓不著，形成空（kōng）檔，不（bú）透明。所（suǒ）以要經常檢查，若（ruò）有（yǒu）缺陷，那怕是很小，也要換好的。

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