蒸煮包（bāo）裝用（yòng）鋁箔屬（shǔ）於鋁箔軟包裝類產品（pǐn），其厚度一般在0.007-0.009mm，鋁箔在壓延、分切生（shēng）產工（gōng）序後需要進行成（chéng）品完全退火，軟狀態發貨。

此類鋁箔在後續生產過程中還需與不同（tóng）類型薄膜複合、製袋、裝填內容物、抽真空、蒸煮等多道工序，對鋁（lǚ）箔的（de）全流（liú）程生產工藝技術、質量控製提出很高的要求，在生產過程中必須對與之相（xiàng）關的質量指標有（yǒu）相關（guān）的控製措施並全（quán）程監控。

根據（jù）我們公司多年從事蒸煮用鋁箔生產的經驗，總結出以下控製要求：

1．毛料的選擇

生產（chǎn）0.1mm以下鋁箔產品可以選擇不同類型的鋁箔毛料，國內現（xiàn）有鋁箔生產線其粗軋（zhá）毛料厚度一般為0.3-0.6mm。經過若幹道次壓延，最終雙合精軋生產0.007-0.009mm鋁箔成品。鋁箔毛料一般分為兩類：

鑄軋-冷軋：熔化的液態鋁通過鑄軋機製成厚的鋁帶材，然後通（tōng）過冷軋機壓延生產鋁箔毛料；

熱軋-冷（lěng）軋：熔化的液態鋁冷卻成鋁（lǚ）板錠，通過熱軋機列軋製成厚度2-4mm的卷材，然後通過（guò）冷軋機壓延生產鋁箔毛料；

兩 種方法生產的鋁箔毛料都可以通過後續鋁箔軋機生產出（chū）雙（shuāng）零級鋁箔產品。但是對於蒸煮（zhǔ）包裝用鋁箔這一特（tè）殊產品而言，鑄軋毛料由於液態鋁直（zhí）接冷卻軋（zhá）製成形，內部 金屬組織結構鬆（sōng）散，晶（jīng）粒較為粗大，在最終產品上（shàng）表現為針孔直徑大（dà）、密（mì）集、鋁箔表麵粗糙、產品縱橫向（xiàng）機（jī）械性能差異大等缺陷（xiàn），影響產品質量。

2．產品針孔控製

蒸 煮包裝用鋁箔由於其阻氧、密（mì）閉性的要求，對鋁箔的針孔度（dù）都會（huì）提出很高的要求（qiú）。鋁箔用於此類包裝產品主要利用（yòng）鋁箔（bó）良好的密閉（bì）性，加鋁箔和不加鋁箔是不同（tóng）檔次 的包裝，透氣透水性相差一百萬倍（bèi）以上。對於鋁箔生產而言，盡量減少鋁箔針孔，對生產的各個環節，從（cóng）原材料的選擇、道次壓下率的配置（zhì）、軋（zhá）輥表麵粗糙度的控 製（zhì）、軋製（zhì）油及添加（jiā）劑（jì）的調配、各道（dào）次張力/速度/軋製力/溫度（dù）等工藝參數的選擇、乃至車間生產環（huán）境的清（qīng）潔度都（dōu）有著（zhe）很高的（de）要（yào）求。隻有如此，生產出的鋁箔產（chǎn）品其 針孔度才有可能得到良好、穩定的控（kòng）製。

3．板形

鋁 箔板形指的是鋁箔產品橫斷麵的具體形狀（zhuàng），這是鋁箔成品後續與薄膜材料複合能否（fǒu）平衡，無皺折的主要控製指標，國內（nèi）現階段複合設備裝備水平差異很大，鋁（lǚ）箔用戶 對鋁箔的（de）板形又無法提（tí）出具體的指標性要求，這就要求鋁箔生產廠家針對不同（tóng）用戶的使用特點，對鋁箔生產中的板形加以有針對性的控製。也就意味著並不是裝（zhuāng）備了 先進的鋁（lǚ）箔軋機就一定能生產出適合用戶使用的鋁箔產品，還必（bì）須針（zhēn）對不同用（yòng）戶、同時對鋁箔毛料的原始板形（xíng）加以近期製。在生產過程中，對（duì）不同規（guī）格產品的軋輥選 擇、生產順（shùn）序安排做到科學、合理。

4．表麵質量

作（zuò）為軟包裝用鋁（lǚ）箔，鋁箔的表麵質量關係到最終產品的美觀特性（xìng）。如果外層與淺色甚至透明材料複合，鋁箔的表（biǎo）麵狀態從包裝物的外側可以直接看到。這就要求鋁箔在生產（chǎn）過程中要對表麵質量加以控製，具（jù）體有以下幾方麵需要加以關注：

道次壓下率配置：過高的道次壓下率（lǜ）會加劇（jù）鋁箔（bó）表麵（miàn）的破損，造成表麵粗糙。

軋輥粗糙度的選擇：軋輥磨削時砂輪的選擇、粗糙度（dù）的控製都會影響軋輥表麵狀態，進而影響鋁箔表（biǎo）麵。

軋製油配置：軋製油（yóu）及其添加劑的配置關係到軋製過程中的潤滑狀態，一旦潤滑不穩定，會在鋁箔表麵形成橫紋、斜紋、人字紋等缺（quē）陷。

退火除油（yóu）：鋁箔成品（pǐn）退火不但要（yào）重新（xīn）建立鋁箔的機械性能，還負擔著表麵除油的（de）功（gōng）能，其溫度、時（shí）間的選擇直接關係到除油效果（guǒ）的好壞，不恰當的退火工藝會造成除油不淨、粘連、色斑（bān）等缺陷。

5．機械性能

鋁箔產品（pǐn）的機械性（xìng）能（néng）主要有兩項：抗拉強度和斷（duàn）裂延伸率，在國家標準中（GB/T3198-2003）對這兩項（xiàng）指標做了詳細規定（dìng）：抗拉強度：35-100N/mm2， 斷（duàn）裂延伸率>0.5%，這一指標範圍比較寬泛。對於蒸煮用鋁箔產品而言，必須考慮（lǜ）其最終的（de）使用特點，確定有針對性的（de）退火工藝（yì），形成抗拉強度和（hé）斷裂延 伸率相結合的（de）最佳指標範圍，這也就是蒸煮包裝用鋁箔（bó）和其他類型（xíng）鋁箔如煙包、金版卡紙、利樂包裝用（yòng）鋁箔在（zài）退火工藝上必（bì）須有所區別的根本原因所在。

前（qián）麵已經提到過的不同鋁箔毛料（熱軋料和鑄軋（zhá）料）在金屬（shǔ）特性上的差異在退火後形成不同的縱橫向性能差異，也是影響（xiǎng）產（chǎn）品使用，產生複合製袋缺陷的原因（yīn）。

應 該指出的是：0.007-0.009mm鋁箔，其（qí）金屬的物理特性決定了抗拉強度和延伸率（lǜ）具有嚴格的（de）範圍性。多年的生（shēng）產經（jīng）驗證明：就通用的1235合（hé）金而 言，0.007mm鋁箔的斷裂（liè）延伸率1%已經達到其（qí）物（wù）理極限，0.009mm的斷裂率也隻能（néng）在1.5%以下，所以，後續的複合、製袋、填充、蒸煮等工序對 鋁箔延伸率的使用應合理分配，如使（shǐ）用過分，會對鋁箔的抗破裂性產（chǎn）生（shēng）影響，影響產品質量。

6．厚度控製（zhì）

所 有的鋁箔產品都對厚度有著嚴（yán）格的控製要求，這項指標直接關係到複合廠家的（de）產品成本。但對於蒸煮包裝用鋁箔，應統籌考慮各項質量因素，因為鋁箔厚（hòu）度與針（zhēn）孔的 多少、成（chéng）品（pǐn）性能、板形等因素直接相關，應在（zài）厚度與綜合質量成本之間建立平衡關係。根據經（jīng）驗，此類產品不宜偏薄控製，否則會造成產（chǎn）品質（zhì）量的不穩定。

綜上所述，蒸煮包裝用鋁箔由於其（qí）特殊（shū）的使用特點，對鋁箔生產過（guò）程（chéng）的各（gè）個環節都有（yǒu）著特（tè）殊的質量要（yào）求，必須在全過程中加以嚴格的控製才能穩定、連續生產，保證產品質量，要求企業具有豐富的生產經驗、科學的工藝配置以及係統、成熟的生產、質量管理體係為基（jī）礎保證。

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