一、在生產操作層麵應關注的幾個環節

與溶劑型（xíng）幹式複合相比，無溶劑複合具有“初粘力低、塗布量較（jiào）小、固化時間較長”等特點，因此，在實際生產操作時，應真正了解和掌握無溶劑複合工（gōng）藝、設備特（tè）點，關注幾（jǐ）個關（guān）鍵環（huán）節，以減（jiǎn）少或消除質量事故。

一是針對無溶劑複合“初粘力低”的特點，生產操作中應特別注意對料帶張力匹配性、收卷張力和壓力的調控。

二是針對無溶劑複合“塗布量較小”的特點，應特別注意（yì）對塗布均勻性、複合均勻（yún）性、收卷的鬆（sōng）緊度控製。

三（sān）是針對無溶劑複合“固（gù）化時間較長”的特點，應敏感地認識到固化過程其實（shí）是雙組份膠水的反應過程，該進程對複合質量有較大的影響，因（yīn）此，應特別（bié）注意固化條件（如溫度、濕度、環境）的（de）設定，並對固化過程進行監控。

四是在（zài）使用雙組分無溶劑膠黏劑（jì）時，應特別關注膠水混配比的設定和監控，對雙組分自動混膠機的正確使用、維護保養，確保其始終處於良好狀態尤為（wéi）重要。

此外，對新的複合結構堅持進行（háng）涵蓋“參數確定、剝離強度、膠水/油墨/材料的相容性、熱封製袋（dài）、摩擦（cā）係數變化”等內容的工藝試驗，“工藝（yì）試驗——小批（pī）量試生（shēng）產（chǎn）——批量生產”的流程應成為一種工作（zuò）製度。

二、若幹工藝異常現象的原因剖析和解決方（fāng）法

一）關於複合（hé）產品（pǐn）中出現“點”的現象（xiàng）

與 幹法複合工藝一樣（yàng），無溶劑複合工藝實施中，複合膜出現“點”是比較（jiào）常見（jiàn）的異常現象。產（chǎn）生“點”其成因（yīn）不外有物理原因和化學原因。但物理原因造成的“點”和 化（huà）學原因造成的“點”無論從外在表象、形成機（jī）理和（hé）解決辦法都不同。因此，此“點”非彼“點”，應該認真甄別，分別對（duì）待，千萬不能“一視同仁”。

1、物（wù）理原（yuán）因（yīn）產生的“點”。

a、特征表現一：

分布無規則、往往（wǎng）墨層厚薄不同的區（qū）域數量有別。嚴重時，淺（qiǎn）墨處可（kě）觀察到“雪花”狀現（xiàn）象。

原（yuán）因（yīn）分析：塗膠量太小,塗布的膠（jiāo）水不足以（yǐ）填平（píng）複合膜中油墨層的空隙和材料表麵的凹坑。這種“點”實際（jì）上是無膠而形成的（de）“空（kōng）隙”。

解決方法：增加上膠量（liàng）。

b、特征表現二：

一些“點”周期性地集中重複出現在圖案中某個固定區域。

原因分析：塗布部分某輥上不幹淨或有機械缺損，造成（chéng）特定區域上膠量轉移不良,而形成的（de）“點”

解決方法：根據周期性重複出現的長度，對比各輥的周長，找出問題所在的（de）輥筒，並清理異物或修補缺（quē）損

溫馨提示：通過以下措施（shī），通常可避免複合膜出現因膠量不足（zú）或（huò）塗膠不勻而造成的“點”。

1、合理設定各種複合結構的塗膠量；

2、注意（yì）保持（chí）塗布單元各輥筒的清潔，及時（shí）清理附著異物；

3、經常檢查塗布單元各輥筒表麵狀況，及時更換表麵有缺損輥筒；

4、合理設定儲膠槽內膠（jiāo）水液位（wèi），經常觀察槽內膠（jiāo）水狀況，及時處理（lǐ）混合（hé）膠淤積、粘稠、結塊等異常現象。

2、化（huà）學原因產生的“點”。

特征表現：分布無規則，但分布（bù）麵廣，“點”的大小雖然（rán）不一,但其形（xíng）狀往往呈比較（jiào）規（guī）則的圓形……在潮濕天氣時，進行（háng）阻隔性好（hǎo）（如鍍鋁膜）的材料結構複合時容易出現。

原因分析：雙組分無溶劑膠中異氰酸酯（-NCO）組分（fèn）與空氣中（zhōng）的水起反應，生成二氧化碳氣體，因這些氣（qì）體無法從（cóng）阻隔性（xìng）較好的複合膜中析出，淤集在複合膜之間形成“點”。因此，這（zhè）些點實際上（shàng）是二氧化碳“氣泡”。

解決方法：通過以下措施，通常可避免複（fù）合膜中出現因空氣中的水與膠（jiāo）水反應而造成（chéng）的“泡”。

1、控製（zhì）複合操作、固（gù）化環境的濕度（dù），一般相對濕度（dù）控製在70%以下；

2、定期更換混膠（jiāo）機儲膠桶的幹燥（zào）劑（jì），確保儲膠桶內空氣的幹燥；

3、膠水包裝（zhuāng）桶（特別是固化（huà）劑組分）開啟後，如果內有餘膠，應及時（shí）嚴密封閉，並盡快將餘膠用掉。

溫馨提示：根據我們一些客戶（hù）的經驗，相對獨立封閉的操作空間有利於相對濕度的控製。

二）關於部（bù）分複合產（chǎn）品摩擦係數增加的現象。

特征表現：複合膜爽滑性不（bú）夠，製袋後，開口性不（bú）好等。主要出現（xiàn）在以PE膜為熱封材料的複合（hé）結（jié）構中（zhōng），PE膜（mó）較薄時更容易出現。

原（yuán）因分析：無溶劑膠黏劑中的（de）一些添加組分（如作為預聚物的聚醚等（děng））與PE膜中的爽滑劑產生反應（yīng），導致PE膜中爽滑劑分量不足，造成複合膜摩擦係數增大。

解決方法：對於出現該現象的複合產品，在後續生產中可在下述各種舉措中進行合理調整。

1、控製上膠量，在滿足剝離強度（dù）要求的基礎上，上膠（jiāo）量越小越（yuè）好。

2、控製固化（huà）溫度，溫度範圍在30~35℃之間，夏天時也可（kě）考慮常（cháng）溫固化。

3、調（diào）整膠黏（nián）劑，選（xuǎn）擇（zé）合適品牌或（huò）合適（shì）型號的膠黏劑。

4、調整基材，適當增加（jiā）PE膜中爽滑（huá）劑和開口劑的分量。

三）關於複（fù）合膜的剝離力不夠的現象。

特征表現：複合膜剝離強度不（bú）足、膠不（bú）幹（gàn）、易脫層等。

原因分析：無溶劑複合剝離力不夠的現象，原（yuán）因是多方（fāng）麵的，操作層麵的膠水混配比出錯（或不當）、上（shàng）膠量不（bú）足、固化條件不合（hé）適（shì）等，材料層麵的基材電暈值不夠、膠水選型不當、膠水變質、油墨或鍍鋁層粘（zhān）合力不足、印刷膜溶劑殘留過多（印刷墨不幹）等，都可能導致該現象的出現。

解決（jué）方法：鑒於（yú）該現象成因的多（duō）樣性，應對的辦法也是多樣的，但如果能做到以下幾點，該現象出現的幾率就（jiù）會小得多。

1、確保所用複合基（jī）材的（de）電暈值達到要求；

2、確保所用（yòng）膠黏劑是在保質期之內，並按廠（chǎng）家（jiā）規範要求保管或使用；

3、確保自動混膠機處於良好狀態，並定期校正，保證配比準確、混合（hé）均勻；

4、確保印刷基材上油墨有足夠的粘合力，鍍鋁（lǚ）膜上鍍鋁層（céng）足夠的粘合力；

5、確定滿足剝離強度要求的上（shàng）膠量（工藝試驗中（zhōng）確定），並按（àn）要求上膠；

6、確保複合設備及附屬設（shè）施處於良好（hǎo）狀態，操作者按（àn）規（guī）範（fàn）要（yào）求（qiú）操作；

7、確保與膠水、油墨、基材、設備等供應商保持開放的、經常的良好（hǎo）互動。

 江蘇申（shēn）凱（kǎi）包裝高新技術（shù）股份有限公司成立（lì）於2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方（fāng）米普包廠區（qū）；擁有13000平方米的藥（yào）包廠區（qū）， 11000平方米的辦（bàn）公麵積。公司擁有二位行業（yè）頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用（yòng）包裝膜（袋）、化工包裝膜（mó）（袋）、電子監管碼防（fáng）偽包裝等各類彩印（yìn）複合包裝膜（袋）。現位（wèi）於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上（shàng）海車程2小時內。

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