幾大常見質量問題竟（jìng）都跟它有關（guān），必須重視！

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【引言】在塑料印刷中，油墨印刷黏度的控製非常關鍵。因為，它與顏料的轉（zhuǎn）移、髒版、印品光澤度、墨層牢固度（dù）、靜（jìng）電等絕大多數質量問（wèn）題（tí）都有著極大的關係（xì），嚴重影響印品的成（chéng）品率。

【正文】

1、油墨印（yìn）刷黏（nián）度與顏料轉移效果

實 踐證明，凹（āo）印時顏料轉移效果的好壞（huài）主（zhǔ）要跟油墨的印刷黏度（dù）有關。油（yóu）墨印（yìn）刷黏度有一定的範圍，在這個範（fàn）圍內，油墨印刷黏度越大，顏（yán）料轉移的效果就越差。當油墨 印刷黏度過大時，整個油（yóu）墨體係就處於（yú）過飽和狀態，顏（yán）料等物質的流（liú）動性就差，不能均勻分散，而是成團出現，容易堆積在一起，這樣顏料就不能（néng）順利地（dì）進入印版網 穴，甚至根本就不能進入網（wǎng）穴內，就更談不（bú）上轉移了，這就（jiù）是所謂的堵（dǔ）版現象。

因此，軟包（bāo）廠應該確保樹脂、顏料等與有機溶劑所組成的膠體體係不要處於過飽和狀態，而是處於飽和狀態或非飽和狀態，讓顏料等物質能很好地分散在其中形成均勻細膩的膠（jiāo）體體（tǐ）係（xì），這樣顏料就能順利地進出網穴，堵版（bǎn）問題（tí）就可解決了（le）。

有 些油墨廠家建議將油墨印（yìn）刷黏度控製在（zài）15～18s（3#察恩杯），但在實踐中，特（tè）別是在高速凹印機（jī）（印刷速度在100～260m/min）上，為了既能保 證良好的轉移效果，又能長時間（jiān）印刷，提高生產效率，一般在11～15s（3#察恩杯）之間尋找油（yóu）墨印刷黏度的理想狀態點。

2、油墨印刷黏度與髒（zāng）版故障

在 塑料（liào）薄膜凹印中，還經常出現髒版問題。其（qí）現象為印版滾（gǔn）筒（tǒng）的非印刷圖案部位也會沾上朦朦朧（lóng）朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），並轉印到（dào）塑料薄膜上，在印品上呈 現為片狀或（huò）線狀髒汙。髒版（bǎn）現象的根源除了與（yǔ）刮刀硬度、刮刀（dāo）壓力、刮（guā）刀的接觸角度、印版滾（gǔn）筒的質量有關外，還與油（yóu）墨的印刷黏度有關（guān）。油墨印（yìn）刷黏度太大時，顏 料等物（wù）質的流動（dòng）性差，不能均勻（yún）分散，容易堆積在（zài）一起，在刮刀和（hé）印版滾筒的相（xiàng）對高速運動之下，刮刀和印版滾筒容易損傷，從而容易（yì）發生線狀髒汙。

同時，由（yóu）於樹脂等也是（shì）處於過飽和狀態，大量樹脂聚結在一起，以及樹脂對印版滾筒的親（qīn）和性（xìng），在刮刀壓力作用下，樹（shù）脂便會緊緊地黏在印版滾筒上（樹（shù）脂中夾帶著顏料），這樣便出現片狀髒汙。一般來說，油墨印刷黏度越小，髒版現象就越不容易發生。

3、油墨印刷黏度與印品（pǐn）光澤度及墨層（céng）牢度

如 果油墨印（yìn）刷黏度（dù）太小，說明油（yóu）墨中有機溶劑含量多，而樹（shù）脂、顏料等成分相對要少，這樣在幹燥時便不能形成平滑的膜層，使得最終的印品圖案泛白，缺乏光（guāng）澤。因 此，如果印品要求有較好的光澤度，一般要考（kǎo）慮使用較大的油墨印刷黏度（13～19s，3#察恩杯），即樹脂、顏料成分相對要多（duō）一些，以滿足印品的需要（yào）。

油墨轉移到塑料薄膜上幹（gàn）燥後形成墨膜時，顏料能牢固地附著在塑料薄膜表麵，而樹脂便是使（shǐ）顏（yán）料在塑料薄膜上牢固（gù）附著的主要材料。因此，顏料黏結牢固度也與油墨印刷黏度有關。油墨組分中樹脂、顏料兩者的比例不能過大，也不能過小，而應處（chù）於正常範（fàn）圍之內，才能保證顏（yán）料（liào）黏結牢固（gù）。

4、油墨印刷黏度與靜電現象

在保持正常的環境濕度下，油墨印刷黏（nián）度在16s（3#察恩杯）以上時，一般不會發生靜電現象。油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以下時，隨著黏度的降（jiàng）低，胡須（xū）狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉移不良、顏料極不規則的水漬狀等靜電現象隨之發生並加重。

因 此（cǐ），軟包廠一般在11～17s（3#察恩杯）之間建立油（yóu）墨印刷黏度的理想狀態點。如果在這個範圍內（nèi）出現靜電現象，本著互相兼（jiān）顧（gù）的原則，一（yī）般不建議用提高油（yóu） 墨印刷黏度的方法來消除靜電，而是通（tōng）過保持正常的環境濕度（dù）、改（gǎi）變稀釋劑（jì）成分結構（gòu）、安裝消除靜電毛刷、使用防靜電劑等方法消除靜電。這樣才能在保證（zhèng）質（zhì）量的同 時（shí），提高效率與成品率。

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