【摘要】固化（huà）不完全屬於軟包裝廠的（de）常見問題，原（yuán）因（yīn）一般有：配膠時固化劑量偏少、稀（xī）釋（shì）劑（jì）中（zhōng）含（hán）水量或（huò）其他活潑氫物質偏高、油墨對（duì）固化劑的消（xiāo）耗（hào）、生產（chǎn）環境（jìng）的濕（shī）度偏大等四大因素。

【正文（wén）】

1、配膠時固化劑量偏少

不同型號的膠（jiāo）黏劑由於其樹脂分子活性基團數量及固含量的差異，其最適合複合軟包裝要求的主劑與固化劑的比例（lì）也會不同，一般膠黏劑供應商都會按最佳比例將主劑和固化劑定量包裝，生產時隻要按照固定包裝好的主劑（jì）和固化劑混合（hé），然後稀釋到所需（xū）工作（zuò）濃度即可，這樣隻要將桶內的主劑和固化劑比較（jiào）徹底地倒入配膠桶內，也不會有什麽質量事故。

但是由於生產環境（如溫度、濕度）的變化，有時不可避免要對主劑和固化劑的比例進行（háng）微調（diào），這就涉及到要將主劑或固化劑分拆稱重的問題，雖然現（xiàn）在已經有自動稱重（chóng）混膠設備出現，但（dàn）是大多數包裝（zhuāng）企業還是采用人工（gōng）稱重的辦法，而這（zhè）就有可（kě）能出現稱重不準造成固（gù）化劑量不夠的問題。因而對於采用人工稱重的企業，應當采用足夠精度（dù）的電子秤並定期對電子秤進行校正，而且應當規範員工的稱量方法，防止稱重不準問題的出現，有（yǒu）條件的（de）企業也可以使用自動稱重（chóng）混膠設備，以保（bǎo）證膠黏（nián）劑的準確稱重和混合均勻。

2、稀釋劑中含水量或其他活潑氫物質偏高

在聚氨酯膠黏劑的使用過（guò）程中，結合溶劑的性能（沸點、溶解性），一般采用（yòng）乙酸乙酯作為膠（jiāo）黏劑的稀釋劑，但是由於乙酸乙酯含有羧基對水有較（jiào）好的親和（hé）性（xìng），在乙酸（suān）乙酯（zhǐ）的生產過程中就不可避免會（huì）有水分摻雜其中。工業級乙酸乙酯國標GB3728-91中把乙酸乙酯劃分（fèn）為（wéi）幾個等級，優等品（pǐn）水分（fèn）含量小於1000ppm（0.1%），一等品水分含量小於2000ppm（0.2%）。

18g水能夠與84g的（de）異（yì）氰酸酯基發生反應。因此在選購和使用稀釋劑時應嚴格控製質量，不用含（hán）醇、氨或水分大於0.2%的乙酸乙酯，同時在進料檢驗（yàn）中應強化對乙酸乙酯純度和水分的（de）檢測。

3、油墨對固化劑（jì）的消耗

聚氨酯油（yóu）墨中（zhōng）使（shǐ）用（yòng）的用羥基封端的（de）聚氨酯樹脂和含有羥基的醇類溶（róng）劑對複合加工幹擾較大。當膠黏劑中的固化劑被其它因素消（xiāo）耗至臨（lín）界狀態時，再加上油墨中羥基的消耗，極容（róng）易造成油墨部分膠水不幹。因而，在使用聚氨酯油墨時，應盡量不用醇（chún）類溶劑（jì），即（jí）使（shǐ）要（yào）用也要將溶劑殘（cán）留量控製至最低限度；對於有白色鋪底（dǐ）的產品（pǐn），盡量在白墨（mò）中加入少量的（de）固化劑，並（bìng）將（jiāng）印刷膜熟化數小時後再進行複合生產，如此（cǐ）可（kě）減少油墨對固化劑的消耗。

4、生產環境的濕度偏大

生產（chǎn）環境濕度（dù）偏大，意味著空氣中水分的含量偏大，生產過程中空氣中的水分會隨著乙酸（suān）乙酯（zhǐ）的揮發不斷地進入膠盤或循環膠桶中，使得整個膠液體係（xì）的（de）含水量增加，水（shuǐ）分消耗膠（jiāo）液體（tǐ）係的（de）固化劑引起固化不完全問題。一（yī）般包裝企業都會在高溫高濕的季節采用增加固化劑量的方法，但是更有效的方法應該（gāi）是對複合生產的環（huán）境（jìng）進行控製，加強對溫度和濕度的監控，在車間內放置排風扇，加（jiā）強空氣流通，對於條（tiáo）件好（hǎo）的企業可以采用密（mì）封的無塵空調車間，溫度（dù）、濕度能（néng）夠得（dé）到更有效的控製。