摘要（yào）：本（běn）文從多個角（jiǎo）度進一步分析、探討（tǎo）、減少異味的措施。值得同行參考；

關鍵字：殘留溶劑、工藝問題、溶劑純（chún）度。

二、減少異（yì）味（wèi）產生的（de）措（cuò）施。

對於複（fù）合軟包裝生產控製（zhì）而言，最主要的是采取措（cuò）施控製以下幾種影響最大的異味，印刷、複合中的溶劑殘留，樹脂分（fèn）解及添加（jiā）劑析出。

1、殘留溶劑的控製。印刷基材。不同印刷基材對印刷所使用的溶劑有不同的吸附能力。印刷（shuā）基材對溶劑有不同的吸附能力，印刷（shuā）基材對溶劑是有選擇地吸附的。PP類材料對甲苯（běn）吸付量最大，PVDC尤其吸附甲苯，PA吸附醇類，PA、PET對溶劑的吸附量小（xiǎo）於PP類。下表中列出了各種印刷基材對溶劑的吸附，這（zhè）一點在產品設計時就應考慮。

2、產品結構。對於阻隔性較差的產品結構，如BOPP/PE殘留的溶劑經過烘房熱化，分切倒卷（juàn）工序能溢出相（xiàng）當的殘留（liú）溶劑。尤（yóu）其是易揮發的醋酸乙酯。對於外層阻隔（gé）性（xìng）好的產品結構，如KBOPP/PE、VNPET/PE等，殘留溶劑較高，對於雙層阻隔性好的產品結構，殘留最難控製，事後也最（zuì）難補救，如PET/VMPET/PE、K玻璃（lí）紙/AL/PE、PET/VMCPP等。被封閉在複合層的殘留溶劑（jì）很難溢出（chū）。

3、印刷色案的影響：產品印刷色（sè）序多，油墨層厚，油麵積大，易（yì）產生殘（cán）留溶劑。由於油墨使用時（shí）會加入大量混合溶劑，如甲苯、二甲苯、丁丙、醋酸乙酸等，二甲苯沸（fèi）點高，易殘留。丁酮的（de）殘（cán）留異味嚴重。對印刷（shuā）中溶（róng）劑的控製是重點。在這種情形下（xià），要合理的控製幹燥條件，要適當控製印刷速度，保證有充分的幹燥時間，印刷好的薄膜，空穿一、二色印刷機組，使溶劑進（jìn）一步揮發，特別是最（zuì）後一（yī）色的溶劑。保（bǎo）持車間相對濕度＜70%，如果過多的水份進入油（yóu）墨，使溶劑揮發性變差（chà），空（kōng）氣中濕度高也會抑製溶劑的揮發。濕度增（zēng）加一位，油墨的幹燥速度就要遲緩近兩部，適當提高烘幹風量。

4、油墨樹脂對溶劑的釋放性。溶劑對連接樹脂（zhī）的溶解性越好，連接樹脂與溶劑之間的親和力越大，樹脂對溶劑的釋放性（xìng）就越差（chà），就越易造（zào）成溶劑殘留，氯化聚丙烯類的油墨比聚氨脂類油墨對甲苯、二甲苯的釋放性差。

5、溶劑純度。溶劑的純度不（bú）高，含有高（gāo）沸點的成分多，是導致異味的因素之一。如，甲苯隻能使用石油甲苯，不可使用焦化甲苯，焦化甲苯是從煤焦油，或粗甲葳中提煤油的，用（yòng）於軟包裝印刷時易產生一種焦臭味（wèi）。在印刷當中如果高衝點成分多（duō），揮（huī）發性強的溶劑先逸出揮（huī）發，揮發性弱的（de）留了下來，溶劑的揮發（fā）性逐漸下降，最後（hòu）就（jiù）會產生大量的殘留溶劑。另外，溶劑在儲存轉移中也易受汙染。

6、幹（gàn）式複合中的溶劑（jì）。由於複（fù）合（hé）所用的溶劑為醋（cù）酸乙（yǐ）脂，揮發性高。因此（cǐ），問題不如印刷嚴重，但是如果控製不當，也會造成很高的溶劑殘留，由於複合烘道長，溫度高，最主要是（shì）控製風量。複合設備的預抽風正常，排（pái）風正常時，在正常的（de）加（jiā）工速度下，就能保證醋酸乙酯殘留不超（chāo）標。複合的另一好處是：能夠對印刷中的殘留溶劑進一步排除；如果複（fù）合後發現醋酸乙脂超標，可把複合膜在熱化室多烘24小時，時間不可太長，否則內層材料添加劑析出會增加異味，如果是雙層阻隔結構的（de）產品，多烘也（yě）無益。

7、擠出複合中的樹脂分解。擠出複合時，T型模頭的（de）溫度高達（dá）330ºC，這樣高的溫度下，樹脂熱分解，又（yòu）與空氣中（zhōng）的氧氣發生熱氧化，都會產生異味。為了減少異味，擠複時，在可能的情況下適當降低樹（shù）脂（zhī）溫度，縮短模唇到複合壓輥之間的距離，不（bú）同的樹脂產生異味大小也不同，PP類異味略小，PE類較大，EVA由於熱穩定性差，更（gèng）易產生異味，樹脂中還有大量的添加（jiā）劑（jì），如熱穩定劑、抗氧劑、滑爽劑等（děng），在成型加工時逸（yì）出也是產生異味（wèi）的重要原因。

8、其它方麵。在擠複、吹膜等加工設備（bèi）上有良好的排氣功能是（shì）必要的。製袋時由於加熱也會產生異味（wèi），一方麵應盡時降低熱封溫度，另一方麵（miàn）製好的袋放置一會後再包紮（zhā）。熟化室出來的膜（mó）卷應冷卻後再（zài）製袋。如果時間允許建議熟化後的產品，進行品檢。注意兩（liǎng）點也對異味減（jiǎn）少（shǎo）有好處：“機速（sù）開慢（màn）一點；產品收卷鬆一點；”

綜上所述，為進一步（bù）降低殘留溶劑，提高產品（pǐn）質量，在各方（fāng）麵都需加以總（zǒng）結。並要（yào）求相關企業（yè）做好（hǎo）一切預防措施。