【正（zhèng）文】

一、塑料複合考慮內容（róng）物顏色對（duì）外觀的影響

包裝深色類的貼體內容物，這些外觀缺陷就會襯托表麵為白點現象。

相同的印（yìn）刷油墨，受墨層集中度的影響，最（zuì）後在收卷緊的部位外觀（guān）良好，而在收（shōu）卷（juàn）鬆的部（bù）分表現為膠斑，如果是不規則的膠斑則需要適當提高塗膠量。

二、收（shōu）卷張力變化與收卷整（zhěng）齊（qí）度的關係

收卷（juàn）張力錐度設定過小時，外圈對內圈會產生較大的（de）擠壓力，如果薄膜收卷後內外層間的（de）摩擦力又較小（薄膜過於爽滑則摩擦力小（xiǎo）），則會出現如圖右側圖所示（shì）的收卷擠出現象。而（ér）當（dāng）設（shè）定較大的收卷張力錐度時，就又能收卷整齊了（le）。

上述例說明，無劑複合膜的收卷整齊度與張力參數設定有關，與薄膜間的爽滑劑（jì）也有關係（xì）。

三、水煮掉鋁現象

測（cè）試過三個廠家（jiā）的無（wú）溶（róng）劑複合膠水樣品，結果有兩家膠水在水煮後的（de）掉鋁現象嚴重，另（lìng）一家在多批次測試（shì）表現也不穩定。

解決方（fāng）法：需要經過多次驗證，才能投入批量生產。

四、材料起皺會導致複合膜白點氣泡現象

原材料皺折，直（zhí）接導致複合（hé）下機產品（pǐn）出現氣泡現象，原因是複（fù）合（hé）部位壓不實（shí），夾入了空氣，嚴重時熟化不掉。

解決方法：不要（yào）盲目生產，至少要控製一下複合機速，確定好複合質（zhì）量後才能生（shēng）產。

蕩邊（biān）的（de）薄膜，兩側的張力很難兼顧！

五、收卷壓皺現象

可以確定，如果收卷時，壓輥有跳動現象，二層PE複合膜麵較軟，則很容易將（jiāng）膜卷壓皺。

引起膜卷跳（tiào）動的因素較多，如紙芯變形（xíng）（變成橢圓狀）、紙芯端麵切口不平產生裝配誤差、膜卷突然增厚明顯等因素。自然地，收卷張力大一（yī）些也會緩減這種現（xiàn）象。

六、橡膠邊邊緣溢膠易出現粘連

邊緣溢膠（jiāo）(，該現象與上膠量過（guò）大有關。另外，如果生產過程中膠輥兩端有堆積餘膠現象則極易出現收（shōu）卷後邊緣溢（yì）膠現象，無溶劑複合在低速運行時膠輥邊緣通常有積膠現象，說明低速運行時上膠量較大，在中途停機及（jí）重新開機（jī）時機速較低，此時容易出現粘邊現象，轉移膠輥寬度偏寬及材料不整齊糾偏跟不上都會產（chǎn）生粘邊現象（xiàng）。

七（qī）、上膠量偏大，透明處出現氣泡

針對透明窗設計的圖案，油墨處需要較高的塗膠量才能解決外觀（guān）問題，而塗膠量較大時透明（míng）處（chù）則出現嚴重的膠水紋，造成油墨處和（hé）透明度的上膠（jiāo）量不能同時兼顧。

解決方法：

1、改善墨（mò）層厚度（dù），以減少整體塗膠量，避免透明處出現明顯的膠水；

2、選用高粘（zhān）度的無溶劑膠水型號，相同的塗膠量時，膠水紋表現不會如低粘度無（wú）溶劑膠水一樣（yàng）明顯。

八、轉移膠輥表麵（miàn）起泡、起皮現象

橡膠轉移輥在使用中出現（xiàn）的起泡、起皮（pí）現象，屬於膠輥本身的質量問題，最直接的影響就是引起塗膠不均勻。

對策：找（zhǎo）好的（de）轉移輥加工商（shāng）。

九、膜卷表麵在（zài）固（gù）定位置的氣泡

出現氣泡（pào）的位置在膜卷表麵的同一位置，是膜卷收卷較鬆，卸料及稱（chēng）重時表麵受（shòu）擠壓引起的，經放大後觀（guān）察其所氣泡形狀很不規則。

解決（jué）方法：1、卸料用的叉車表麵用毛（máo）毯包裹好，減少膜卷表麵局部受壓力；2、表（biǎo）麵收卷要緊一些（xiē）。

十、鍍鋁複合出現小黑點現象

相（xiàng）同的複合工藝參數，不同的膠黏劑型號（hào），表現出來的嚴重程度有所不同，圖是兩個廠家（jiā）膠水（shuǐ）的樣品，可（kě）見左側樣品的小黑點要明顯一些。

改善方法：1、膠水與油墨的匹配性；2、減少上膠量；3、低溫熟化。