【引言】在“梅雨”季節使用尼龍膜生產就應該特別的注意天氣的變化和生產（chǎn）車間溫（wēn）濕（shī）度（dù）的控製，以防由於濕度大引起各種不良（liáng）質量因素的產生。

【正文】

尼龍膜吸潮後容易引起的質量問題

1、容易產生印品起皺、套印不準；

2、製袋錯位、翹邊、卷曲；

3、複合膜（mó）起泡、容易起斑點（diǎn）、晶點和白點；

4、異味（wèi）增多、膜麵粘連、打碼困（kùn）難等等。

嚴重時，還會引發複合剝離強度下降或產生油墨或膠粘（zhān）劑轉（zhuǎn）移、降解而脫（tuō）層、打碼速度下降或打碼打不上，高溫（wēn）蒸煮過程中破袋現象（xiàng）增多（duō）及複合膜手感發硬、發脆等現象。以下提出幾點注意事項以供（gòng）在日常生產過程參考：

1、嚴（yán）格控（kòng）製生產環（huán）境的溫濕（shī）度

由於尼龍膜的吸潮性以及吸潮後所引起的（de）一係列不良質量後果（guǒ），因（yīn）此對尼龍膜的使用（yòng）環境和存放（fàng）環境十分重要。一般應（yīng）存放在23℃左右，幹濕差在50%範圍內比較理想，尼龍膜不能直接放置於地（dì）板（bǎn）、露天，以免受潮吸濕。而生產環境的幹濕差一般不超過80%，若達80%應停（tíng）止生產以免產生不良因素。可在生產場地加放排風扇和除濕機，加強（qiáng）室內空氣流通，有的企業將生產尼（ní）龍材料安排在中午時（shí）間段。總之，在濕度超過70%時一定慎重使用，在氣溫偏低或濕度偏大時使用，一定要開啟印刷和複合機的預（yù）熱設備，先將尼龍膜預熱，烘幹（gàn）附於尼龍膜表麵的水份。

2、盡（jìn）量少用或不用醇類溶（róng）劑

印刷（shuā）尼龍薄膜有（yǒu）其（qí）專用（yòng）的聚氨酯樹脂（zhī）類油墨，在使用聚氨酯樹脂類油墨時注意（yì）少（shǎo）加或不加（jiā）醇（chún）類稀釋溶劑。因為聚氨酯樹脂本身是由（yóu）-OH封端的，-OH能與聚氨酯膠（jiāo）粘劑的固化劑中的異氰酸酯基-NCO發生反應，使固化劑參（cān）與膠粘劑主劑反應（yīng）的量減少，影（yǐng）響粘合強度。如若一定要加入（rù）醇類稀釋溶（róng）劑，也應盡量控製在8%以（yǐ）內，並在印刷過程中將溶劑殘留量降至最小限度（一般總量（liàng）＞3mg/m2），在印刷有白墨打底的印件時，最好在白墨中加入少（shǎo）量的固化劑以提高複合牢度。

同時，印後應盡快進行複合生產，剩餘材料可用含有鋁箔的包裝膜包裝好，以防空氣中水（shuǐ）蒸氣侵入受潮，剩膜應放置於幹燥通風處, 再用時最好提前2—3小時放置於熟（shú）化室以烘（hōng）幹尼龍膜表麵（miàn）水蒸氣，使材料免（miǎn）於受潮而影響產品質量。如果生產（chǎn）水煮蒸煮（zhǔ）袋，油墨一定加入固化劑以（yǐ）保證油墨附著率（lǜ）。