【摘（zhāi）要】在干式复（fù）合中经常出现一些如：复合不牢、复合白点、复合成（chéng）品发涩、热封不住等问题，经（jīng）过干式复合后，形成这种结果的原因是多方面的，下面仅就由于PE膜的原因造成的这种现象进行一一（yī）探讨。

【正文】

一、复合不牢

即复合强度很低或为零，完全不能满足客户的要求，造成（chéng）产品报废。由于PE膜生产过程的（de）特殊性，表面（miàn）张力偏低、滑爽剂含量偏高（gāo）、表面污染等都可能导（dǎo）致复合不牢（láo）。

1、表面张（zhāng）力偏低

一般情况下（xià），干式复（fù）合用PE膜的（de）表面（miàn）张力必须达到38dyn/cm以上才可以使用。

实（shí）践证明（míng），如果PE膜的表面张（zhāng）力（lì）值低于38dyn/cm，就可能造成复合强度偏低的现象。低于36dyn/cm会形（xíng）成复合强度极（jí）低或为零。同时，复合强度还与PE膜的厚度有（yǒu）关（guān），如果小于30微米，在36－38dyn/cm时尚可勉强复（fù）合，厚度在（zài）30－50微米时，表面张力值37dyn/cm时，视（shì）其复合结构，如：OPP/PE，复合效果基本可（kě）以满足要求。但厚度大（dà）于50微米时，低于38dyn/cm基本不（bú）能使用。下（xià）面有几组数据供参考：

PE膜在刚刚（gāng）生产（chǎn）出来时的表面（miàn）张力值都很（hěn）大，但随着放置时间的推移，其表面张力值逐渐下降，一般情况下，PE膜可（kě）储存3－6个月，但在夏（xià）季高温潮湿的季节存放期最好不要超过2个月。实践证（zhèng）明，PE膜的表面张（zhāng）力值与周围环境及膜的厚度的关系极为密切，环境温湿度越高，其表面张力值下降（jiàng）越快，薄膜越厚，下降越快。所以（yǐ），PE膜的（de）放置一般不宜超过3个月，尤其（qí）是梅雨季节，更应注意仓储（chǔ）的通风、透气。如果由于某种原（yuán）因放置时间过长，重新使用时，除要进（jìn）行逐（zhú）卷检验外，还要（yào）根据复合产品的用途（tú）综合（hé）考虑是否继续使用，以免造成损失。

2、添加剂的影响

PE在聚合或PE膜（mó）在成膜（mó）时，根据其用途的不同，一般都需加入一定量的添（tiān）加剂，如防静电（diàn）剂、滑爽剂、开口剂等。这些添（tiān）加剂在成膜后或复合后并不是静止不动的，尤（yóu）其是滑爽剂。滑爽剂一般采用芥酸酰胺类或油酸酰胺类，由于滑爽剂造成复合（hé）强度下降（jiàng）的原因有两种：

①PE膜放置时（shí）间（jiān）不久，滑爽剂迁移至PE膜的表面，形（xíng）成一层很薄的致（zhì）密层，这层致密层阻隔了粘合剂与PE膜表面的结合，导致粘合剂（jì）无法与PE分子接触，复合初（chū）粘力很低，随着固化时间的加长，复合强度变化不大，复合强度始终保持很低或（huò）为零。如果认真了解生产PE膜的树脂情况，这种现（xiàn）象，一般是可以避免（miǎn）的。对于有特殊要求必须使（shǐ）用高（gāo）滑爽的PE膜膜，一般情况下不宜放置（zhì）太久，如果由于某种原因造成了PE膜的超期使用，在复合前最好小试或将PE膜（mó）置于60－70℃的温度下（xià）8小时以上，此时的滑爽剂将部分失效（xiào），此时再去复合一般不会出现复（fù）合强度低的问题，但PE膜已不具备高（gāo）滑爽（shuǎng）性。

②复合初粘力尚可，但（dàn）随着固化时（shí）间的加长，复（fù）合强度越来越低，两层之间出现一（yī）层白色粉（fěn）末状物质。这是由于生产PE膜时选用了高滑（huá）爽的PE原料，由于膜内滑（huá）爽剂含量较（jiào）高，在进行高温（40－50℃）固化（huà）的过程中，膜内的滑爽剂分子运（yùn）动加剧，大量的滑爽剂分子向膜的两侧迁移，随着时间的加长，向表面（miàn）迁移的（de）量逐渐增大，其迁移破坏了粘合剂与PE分子之间的物理粘接过程，将刚（gāng）形成（chéng）的不（bú）很牢固的粘结力破坏，时间越长，这种破坏力越强，复合强度就越低。遇到这种情况时，一般采取（qǔ）提高固化温度（dù）的办（bàn）法，加（jiā）速粘合剂的交（jiāo）联速度，使其反应速度超过滑爽剂的迁移（yí）速度，以弥补由于PE膜内滑爽（shuǎng）剂过多造成（chéng）的负面影响。

在生产过程中，很多情况下会遇到客户的各种近乎矛盾的要求，如自动包装，即要求有（yǒu）高的复（fù）合强度，又要求低（dī）的摩擦系（xì）数，这本身就是一对矛盾，为解决这对矛盾，一般采取多层共挤制膜方法，各层（céng）根据用途的不同（tóng）分别选用（yòng）不同的配料，以（yǐ）满足客户的（de）各种要求。

3、表（biǎo）面污染

PE膜在生产过程中一般不会遭（zāo）受（shòu）污染，但其（qí）中有一种污染极易被忽略，那就是达因液（yè）的污染。许（xǔ）多PE膜的生产厂家（jiā），都采取自配达因液来（lái）检验膜的表面张力（lì）。达因液一般选用（yòng）乙二醇独乙醚的混合液，这是一种无色的透明液体，如果不慎将其污染了导辊，由于其挥发速度很慢，薄膜在经过导辊时（shí）将被污染，达因液侵入PE膜的表（biǎo）面，与（yǔ）PE分子紧密结合，复合后，它不与粘合（hé）剂分子（zǐ）交联，造成局部复合强度为零。这种（zhǒng）情况在事（shì）前检验中极难发现。

二、复合白（bái）点

此（cǐ）种现象极易发生在PE乳白膜上，一般乳白膜都是经过添加一定量的白色母料即：浓缩钛白粉。由于色母料质（zhì）量的高（gāo）低不（bú）同（tóng），内含钛白粉的粒度大小不一，硬度也不尽相同，导致复合后生产的乳白膜（mó）质量不同，表面光亮度不同。如果乳白膜的表面手感粗糙（cāo），从侧（cè）面看有麻点，使用这样的膜复合（hé）出来的产品大多会出现白点现象。通（tōng）常（cháng）解决这一（yī）问题的（de）办法有：一是提高粘合剂的涂布量。二是重新印刷一层白墨。无论采（cǎi）取哪种办法都要加（jiā）大成本，所以PE膜在使用前一定要严格检验。

三、复合后成品发涩

这种现象许多厂家都曾经发生过。复合后（hòu）的产品自（zì）动包装机运（yùn）行不畅，或制出的袋子开口困难。

干式（shì）复合一般采用的是二液反应型粘合剂，复合后要进行高温固化，以达到最高的复（fù）合强度。而PE膜内的滑爽剂会由于固化温度（dù）的（de）变化（huà）而变化，在一定温（wēn）度下，滑（huá）爽剂会发生化学（xué）变化而失去爽滑作用，温度越高，这种变化（huà）越大，滑爽剂的损失量就越大，最终会导致产品发涩，不能使（shǐ）用。所以，固化室的温度一定要严（yán）格控制在40℃左右，不可随意提高。另外，要根据产品的不同用途，选择不同的配料，避免由于树（shù）脂牌号选（xuǎn）择不当（dāng）而造成的产品发涩（sè）。

四、热封不良

经过复合进入最后一道工序或进入客户手中（zhōng）后有（yǒu）时会出现局部（bù）热封温度偏高，热封（fēng）不良等的现象，严重时无法挽（wǎn）救。造成这种结果的原因有电晕击穿，爽滑剂含量偏高，添加再生（shēng）料量过大等。

1、电晕（yūn）击穿

PE膜在生产过程中经过（guò）高压放电辊时，由于各种原（yuán）因（yīn）可能会造成膜的局部击穿，这种现象往（wǎng）往是纵向的（de）一条，位置一般固定不（bú）变，测热封不（bú）良处PE膜的（de）表（biǎo）面张力值一般都很高，由于被击穿的热封面与（yǔ）复合面一（yī）样形成了带有极性（xìng）基团的物质，这种物质不具有热封性，所以，在制袋或自动（dòng）包装时就会（huì）出现局部热封不良的现象。为避免这种现象的发生，PE膜在进厂检验时增加一项复合面（miàn）表（biǎo）面张力值（zhí）检测（cè）项。

2、滑爽剂含量偏高

由于PE膜热封层（céng）滑爽剂含量过高，会导致其大量析出在PE膜的表面（miàn）上形成致密层，阻碍了PE膜的热封。如果使用了过期的PE膜，可能会出现这种情况。所以，要根据客户的具体要求选（xuǎn）择适当的树脂牌号，对于高滑爽（shuǎng）的产品尽量不要使用过（guò）期薄膜。此种现象发生后，建议使用溶剂反复擦拭（shì）其热封面，效果会有所改善（shàn）。

3、再生料

为节约成本，在生产PE膜时，往往（wǎng）加入一定（dìng）量的再生（shēng）料（liào），而（ér）再生料一般是经过不低于两次的高温再生，又有一定（dìng）量的杂质，重新制膜后，其热封性能大大下降，热封（fēng）温度普（pǔ）遍提（tí）高5－10℃，实验证明，热封层再生料的添（tiān）加量在30％时，PE膜的热封温度提高3－5℃，添加量50％时，热（rè）封温度提高（gāo）6－10℃，一般要求制膜厂家在热封层尽（jìn）量不要添加再生料。

干复过程中遇到的问题（tí）很多，但往往同一个问题形成的原因却是多方面的，所（suǒ）以出现问题后，一（yī）定要认真分（fèn）析，多方（fāng）考虑，经过（guò）实验方可下结论。以上所述仅供参考。