印刷珠光膜（mó）時驚（jīng）現堵版（bǎn），六大高招來解決

【引言】凹印方式印刷珠（zhū）光（guāng）膜容易產（chǎn）生堵（dǔ）版一般表現（xiàn）為淺版處油墨無法轉移；深版處（chù）油（yóu）墨轉移量減通常從50-70％下降到30-20％。

【正文】

產（chǎn）生的原因是：

①印（yìn）刷中，隨著溶劑（jì）的大量揮發，油（yóu）墨粘度增大，油（yóu）墨無法（fǎ）進入細小的網點中（zhōng），網穴內部的油（yóu）墨（mò）逐漸幹固導致嚴重堵版；

②印刷中，刮刀位置距版滾筒（tǒng）遠或角度不合理，版滾筒直（zhí）徑大（dà）或版滾筒進入油墨槽的深度（dù）不當，造成嚴重堵版（後一種情況在國產印刷（shuā）機上常（cháng）見）。

③印版網線（xiàn）雕刻深度不適宜，網眼的（de）角度不適宜。

④印（yìn）刷時環境（jìng）溫度過高，使溶劑（jì）揮發過快，造成堵版（夏季容易發生）。

⑤油墨本身反應引起，特別是添（tiān）加（jiā）了固化劑係列的油墨，隨著應用時（shí）間的加長，油（yóu）墨固化於印版網穴內（nèi），逐漸減少了（le）印版的深度（dù）導致堵（dǔ）版。這一點要求我們在（zài）使用固化（huà）劑油墨時，應時刻檢查堵版（bǎn）的情況（kuàng）。

⑥油墨配方設計不（bú）合（hé）理，使用了幹（gàn）燥（zào）速度高的溶劑。

解決措施：

①調整（zhěng）油墨的幹燥速度，根據（jù）實際的印刷情況使用一些慢幹溶劑；

②添（tiān）加調墨油，改善和提高（gāo）油墨的（de）流動性；

③印刷結束（shù）後，立即將印版清洗幹淨；

④根據實際印刷的（de）情況及時（shí）添加合適的溶劑，盡量保證（zhèng）油墨的印刷粘度一（yī）致；

⑤重新設計油墨配方，降低（dī）油墨的初幹性，增加油墨的流動性及轉移（yí）性能；

⑥對於使（shǐ）用固化劑（jì）引起的堵版，隻能采用如下措施：盡可能不加或少加固化劑（jì），確實要加時，印刷中時刻注意堵（dǔ）版現象發生，並及時清理。