大多數熱（rè）塑性塑料都（dōu）可以用吹塑法來生（shēng）產（chǎn）吹（chuī）塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然後趁熱用壓縮空氣（qì）將塑料吹脹，再經冷卻定（dìng）型後而得到的（de）筒狀薄膜製品，這種薄膜（mó）的性能處於定向膜同流延膜之間（jiān）：強度比流延膜（mó）好，熱（rè）封性比流延膜差。吹塑法（fǎ）生產的薄膜品種有很多，比如低密度（dù）聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等（děng），這（zhè）裏我們就（jiù）對（duì）常用的低密度聚乙烯（xī）(LDPE)薄膜的吹塑生產工藝及其常見故障進行簡（jiǎn）單的介紹。

聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇

1.選（xuǎn）用的（de）原料應當是用吹膜級（jí）的聚乙烯樹脂（zhī）粒子，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性（xìng）。

2.樹（shù）脂粒子的熔融指（zhǐ）數(MI)不能太大，熔融指數(MI)太（tài）大，則熔融樹脂的粘（zhān）度太小（xiǎo），加（jiā）工範圍（wéi）窄，加工條（tiáo）件難以控製（zhì），樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(MI)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強度較（jiào）差。因此，應（yīng）當選用熔融指數(MI)較（jiào）小（xiǎo），且相對分子量（liàng）分布較寬的樹脂原料，這樣既能（néng）滿足薄膜的性能要求，又能保（bǎo）證樹脂的加工特（tè）性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔（róng）融指數(MI)在2~6g/10min範圍之間的聚乙烯原料。

吹塑（sù）工藝控製要點

吹塑（sù）薄膜（mó）工藝流程大致如下：

料鬥上料一（yī）物料（liào）塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

但是，值得指出的是（shì），吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關係（xì），因此（cǐ），在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控製，規範工藝（yì）操作，保（bǎo）證生產的順利進行，並獲得高質量的薄膜產品。在聚（jù）乙烯吹（chuī）塑（sù）薄膜生產過程中，主要是做好以下幾項工藝參數的（de）控製：

1．擠出機溫度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控製在160℃~170℃之間，且（qiě）必（bì）須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行（háng）膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表麵的光澤性和透明度差，甚至出現像木材年輪般的花（huā）紋以及未熔化的晶核(魚眼)。

2．吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜生產（chǎn）工藝的（de）控製要點之一，是指吹脹後膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之（zhī）間（jiān）的（de）比值。吹脹（zhàng）比為薄膜的橫向膨（péng）脹（zhàng）倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比（bǐ）增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能太（tài）大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄（báo）膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控製在2.5~3.0為宜。

3．牽引比

牽引比是指薄膜的牽引速（sù）度（dù）與管環擠（jǐ）出速度（dù）之間的比值。牽引比是（shì）縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方（fāng）向上具有定向作用（yòng）。牽引（yǐn）比（bǐ）增大，則縱（zòng）向（xiàng）強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控製，甚（shèn）至（zhì）有可能會將（jiāng）薄膜拉斷，造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控製在（zài）4~6之間為宜。

4.露點

露點又稱霜線（xiàn），指（zhǐ）塑（sù）料由粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯（xī）(LDPE)在從模口中擠出時呈熔融狀態，透明性良好。當離開模口之後，要通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻，冷卻空氣以一定（dìng）的角度和速度（dù）吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的（de）膜泡與冷卻空氣（qì）相接觸，膜泡（pào）的熱量會被冷空氣帶走（zǒu），其溫度會明（míng）顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固（gù）化且變（biàn）得模糊（hú）不清了。在吹塑膜泡上（shàng）我們可（kě）以看到一條透明和模糊之間的分（fèn）界（jiè）線，這就（jiù）是露點(或者稱霜線)。

在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一（yī）定的影響。如果露點高，位於吹脹（zhàng）後的膜泡（pào）的上方，則薄膜的吹脹是在液態下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到（dào）拉（lā）伸取向（xiàng），這時（shí）的（de）吹脹膜性能接近（jìn）於流延膜（mó）。相反，如果露點比較低，則（zé）吹脹是在固態下進行的，此時塑料處於高彈態下，吹脹就如同（tóng）橫向拉伸一（yī）樣，使分子發生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近於定向膜。

基本性（xìng）能的技術要求

1．規格及偏差

聚乙烯薄膜的寬度、厚（hòu）度（dù）應當符（fú）合要（yào）求，薄膜薄厚（hòu）均勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻（yún）。

2.外觀

要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的"水紋（wén）"和"雲霧"；薄膜的表麵應當平整光（guāng）滑，無皺折或僅有少量的活褶；不允許（xǔ）有氣（qì）泡（pào）、穿孔及（jí）破裂現象；無明顯（xiǎn）的（de）黑點、雜質，晶點和僵塊；不允許有嚴重的掛料線和絲紋存在。

3．物（wù）理機械性能

由於吹塑（sù）後的聚乙烯薄膜用於印刷或者複合加工工藝時，要受到機械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機械性能應當優良，主要包（bāo）括拉（lā）伸強度（dù）、斷裂伸長率、撕裂強度等幾項指標應當符合標準。

4．表（biǎo）麵張力的大小

為了使印刷油墨和複合用膠（jiāo）粘劑在聚乙烯薄膜表麵具有良好的潤濕性（xìng）和附著力，要（yào）求聚（jù）乙（yǐ）烯薄膜的表麵張力應當達到一定的標準，否則就會影響印刷和複合生產的順利進（jìn）行。一般來說，聚（jù）乙烯薄膜的表麵張力（lì）至少應當達到38達因以上，達到40達因以上（shàng）更佳。